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簡(jiǎn)要描述:
廈門(mén)造粒污水處理設(shè)備非標(biāo)定制一級(jí)處理,主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì),物理處理法大部分只能完成一級(jí)處理的要求。經(jīng)過(guò)一級(jí)處理的污水,BOD一般可去除30%左右,達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級(jí)處理屬于二級(jí)處理的預(yù)處理。二級(jí)處理,主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD,COD物質(zhì)),去除率可達(dá)90%以上,使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。三級(jí)處理,進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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噪音 | 30分貝-80分貝 | 規(guī)格 | 非標(biāo)定制 |
顏色 | 客戶(hù)定 | 適用范圍 | 所以范圍 |
是否安裝 | 是 |
廈門(mén)造粒污水處理設(shè)備非標(biāo)定制
一級(jí)處理,
主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì),物理處理法大部分只能完成一級(jí)處理的要求。經(jīng)過(guò)一級(jí)處理的污水,BOD一般可去除30%左右,達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級(jí)處理屬于二級(jí)處理的預(yù)處理。
二級(jí)處理,
主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD,COD物質(zhì)),去除率可達(dá)90%以上,使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
三級(jí)處理,
進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營(yíng)養(yǎng)化的可溶性無(wú)機(jī)物等。主要方法有生物脫氮除磷法,混凝沉淀法,砂率法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲分析法等。
3、含食用油污水在池內(nèi)的流速不得大于0.005m/s。二級(jí)處理,主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD,COD物質(zhì)),去除率可達(dá)90%以上,使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)
目前應(yīng)用多的消毒工藝有:紫外線(xiàn)消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒除油效率 / % 60 ~ 70 70 ~ 80 70 ~ 80
5、填料是六角蜂窩狀斜管填料材質(zhì)有聚丙烯,玻璃鋼等
廈門(mén)造粒污水處理設(shè)備非標(biāo)定制
并比活性污泥池體積小,對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng),耐沖擊負(fù)荷性能好,出水水質(zhì)穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹c、沉淀池為斜板式,池內(nèi)進(jìn)、出水管均采用多排孔布水、集水,使水流狀態(tài)穩(wěn)定;池底為“V"型斜底并設(shè)有兩根多孔排泥管,池內(nèi)污泥每3-6個(gè)月由水泵或糞車(chē)抽出外運(yùn)。
6、 設(shè)備停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥,再關(guān)閉污水泵,將沫刮凈,停刮沫機(jī),然后打開(kāi)清水閥,通入自來(lái)水運(yùn)行30分鐘,關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥,后停水泵。
制藥工業(yè)是我國(guó)工業(yè)體系中的重要產(chǎn)業(yè),為國(guó)民生活提供支撐和保障作用,但同時(shí)由它帶來(lái)的“三廢"污染問(wèn)題也不容忽視,特別是其廢水的治理環(huán)節(jié)。制藥廢水通常具有有機(jī)污染物濃度大、色度高、水質(zhì)變化差異大、硫酸鹽濃度高、可生化性較好等特點(diǎn),屬于較難處理的高濃度有機(jī)廢水之一,而廢水中硫酸鹽的去除是一大難題。高濃度的SO42-對(duì)廢水的生物處理有抑制作用。在厭氧生物處理過(guò)程中,高濃度的硫酸鹽會(huì)抑制硫酸鹽還原菌的活性,降低廢水有機(jī)污染物的降解效率。因而,對(duì)于高硫酸鹽制藥廢水生化處理前,必須采取技術(shù)手段去除廢水中的SO42-。
水體中硫酸鹽脫除方法主要有:吸附法?膜分離法和化學(xué)沉淀法。水合氧化鐵和煅燒水滑石等吸附材料能快速?便捷地去除廢水中硫酸鹽,但吸附材料成本高,且存在吸附后材料的后續(xù)處理問(wèn)題;采用CIM膜法及超濾+納濾+反滲透工藝等膜分離法可以使廢水中的硫酸鹽得到很好的脫除效果,但對(duì)水質(zhì)要求較高,處理成本高;鋇鹽法通過(guò)生成沉淀,可以高效去除廢水中的SO42-,但鋇鹽本身有較強(qiáng)的毒性,貯存條件要求高,使用成本高;SO42-可以與鋁鎂復(fù)鹽反應(yīng)生成鎂鋁水滑石從廢水中沉淀,但是當(dāng)SO42-濃度大于4000mg•L-1時(shí),沉淀效果較差;鈣鋁復(fù)鹽與濃度小于2500mg•L-1的SO42-反應(yīng)可能生成硫酸鋁鈣復(fù)合物或鈣礬石沉淀,使中等濃度SO42-從廢水中脫除,但反應(yīng)條件對(duì)生成沉淀物的組成和晶相有較大影響,SO42-的脫除效果偏差較大。為了充分利用鋁鹽?鈣鹽的低成本,及其Al3+?Ca2+?SO42-離子之間理論上可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的硫酸鋁鈣復(fù)合物的特點(diǎn),進(jìn)一步探索鈣鋁復(fù)鹽法脫除廢水中高濃度硫酸鹽生產(chǎn)穩(wěn)定晶相的反應(yīng)條件及其脫除效果,為高濃度硫酸鹽制藥廢水處理提供一種可適用方法。
本文研究以高濃度硫酸鹽(19800mg•L-1)的制藥廢水為研究對(duì)象,以PAC?CaCl2組成的復(fù)合鹽為沉淀劑,采用單因素?正交試驗(yàn)方法,研究PAC的投加量、CaCl2的投加量、pH、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度等對(duì)SO42-去除效果的影響,并分析所生成的沉淀物的晶相結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在優(yōu)化的試驗(yàn)條件下,SO42-的脫除效率高,生成以為主的復(fù)合硫酸鋁鈣沉淀物,可為高濃度硫酸鹽制藥廢水預(yù)處理工程設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)及設(shè)計(jì)參數(shù)。
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