黃岡電催化氧化設(shè)備工藝

一級(jí)處理，

主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級(jí)處理的要求。經(jīng)過(guò)一級(jí)處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級(jí)處理屬于二級(jí)處理的預(yù)處理。

二級(jí)處理，

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達(dá)90%以上，使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

三級(jí)處理，

進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營(yíng)養(yǎng)化的可溶性無(wú)機(jī)物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

1、地埋式污水處理設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水。    氣浮機(jī)氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*

對(duì)于無(wú)污泥處置的污水處理系統(tǒng)，化糞池容積還應(yīng)包括貯存污泥的容積工藝特點(diǎn)：
3、動(dòng)力少，節(jié)約能源
黃岡電催化氧化設(shè)備工藝
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介養(yǎng)殖污水處理設(shè)備即將養(yǎng)殖場(chǎng)日常產(chǎn)生的污水收集后通入一體化設(shè)備中經(jīng)過(guò)幾步處理工藝進(jìn)行處理的處理設(shè)備現(xiàn)代污水處理技術(shù)，按處理程度劃分，可分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)處理。
3、在上述前提和要求下，做到投資少、運(yùn)行費(fèi)用低;

在燒堿生產(chǎn)工藝中，一次鹽水中鈣、鎂離子和其他多價(jià)金屬離子對(duì)離子膜性能的損害很大，在一次鹽水精制過(guò)程中這些多價(jià)金屬離子通過(guò)化學(xué)沉淀并經(jīng)預(yù)處理器和凱膜過(guò)濾器處理能降低到一定程度（×10-6數(shù)量級(jí)），但多價(jià)金屬離子殘余濃度仍不能滿足離子膜電解工藝對(duì)鹽水中多價(jià)金屬離子的濃度要求。這就需要對(duì)一次鹽水進(jìn)行二次精制，依靠離子螯合交換樹(shù)脂捕集一次鹽水中多價(jià)金屬離子，使多價(jià)金屬離子濃度降到“ppb"（十億分之一）水平，從而為離子膜電解槽提供優(yōu)質(zhì)合格的精制鹽水。經(jīng)過(guò)螯合樹(shù)脂塔精制后的一次鹽水成為了二次鹽水，二次鹽水能夠滿足零極距電解槽運(yùn)行的生產(chǎn)需求。

吸附Ca2+、Mg2+螯合樹(shù)脂能與二價(jià)金屬離子結(jié)合為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，對(duì)二價(jià)金屬離子的吸附能力遠(yuǎn)大于一價(jià)金屬離子。螯合樹(shù)脂對(duì)二價(jià)金屬離子的吸附能力也相互不同。當(dāng)一次鹽水經(jīng)過(guò)樹(shù)脂床層時(shí)，鹽水中的Ca2+、Mg2+就擴(kuò)散到樹(shù)脂內(nèi)部被吸附，從而達(dá)到進(jìn)一步降低Ca2+、Mg2+濃度的效果。正常運(yùn)行時(shí)，二次鹽水中Ca2+、Mg2+總量要求小于20×10-9。再生螯合樹(shù)脂工作一段時(shí)間以后，鈉型樹(shù)脂逐步轉(zhuǎn)化為鈣型樹(shù)脂，同時(shí)樹(shù)脂螯合能力喪失，這時(shí)需對(duì)螯合樹(shù)脂進(jìn)行再生。

在pH值為4.0時(shí)，平衡體系中Cl2全部轉(zhuǎn)化為HClO。物理脫氯實(shí)際就是破壞有效氯體系的平衡，使有效氯盡可能轉(zhuǎn)化為氯氣，并從體系中分離。因此提高淡鹽水的酸度及降低淡鹽水表面氯氣蒸汽壓有利于氯氣的脫除。加入鹽酸后，進(jìn)脫氯塔3T-310的淡鹽水的pH值控制在0.8~2.6，為了高效去除物理脫氯中殘留的微量有效氯。

對(duì)螯合樹(shù)脂塔再生過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，具體監(jiān)控項(xiàng)目有廢水中鈣離子、鎂離子、pH值變化情況，通過(guò)數(shù)據(jù)匯總及分析，確定回收方案：酸再生開(kāi)始產(chǎn)生的廢水為中性廢水，回收到鹽水罐內(nèi)，替代生產(chǎn)水用于一次鹽水工序進(jìn)行化鹽，通過(guò)滴定檢測(cè)，酸再生廢水中含鈣離子、鎂離子為0，低于生產(chǎn)水中鈣離子、鎂離子的含量，符合鹽水工序化鹽需求；水洗二廢水、堿再生初期廢水為酸性，回收到陽(yáng)極液儲(chǔ)槽內(nèi)，通過(guò)電解工序脫氯系統(tǒng)進(jìn)行脫氯調(diào)節(jié)pH值后用于一次鹽水工序進(jìn)行化鹽；堿再生后期及水洗三廢水為堿性，回收到陰極液儲(chǔ)槽，用于一次鹽水工序燒堿配置，這樣既解決了樹(shù)脂塔再生廢水回收的環(huán)保問(wèn)題，又可以回收再生過(guò)程過(guò)量的酸及堿用于生產(chǎn)。

螯和樹(shù)脂塔再生酸性廢水回收到陽(yáng)極液儲(chǔ)槽后，通過(guò)泵回收到脫氯系統(tǒng)，因廢水為酸性故脫氯塔鹽酸加入量降低，但由于廢水回收較集中，造成陽(yáng)極液儲(chǔ)槽液位增加較快，造成含氯淡鹽水進(jìn)入脫氯前的pH值下降較快，同時(shí)大量低溫水進(jìn)入脫氯系統(tǒng)造成脫氯鹽水溫度降低，物理脫氯效果降低。解決措施：根據(jù)樹(shù)脂塔酸性廢水回收量，提前降低陽(yáng)極液儲(chǔ)槽液位，利用陽(yáng)極液儲(chǔ)槽容積進(jìn)行緩沖，實(shí)現(xiàn)回收的酸性廢水均勻回收至脫氯系統(tǒng)，同時(shí)為保證脫氯塔的物理脫氯效果，將真空度調(diào)節(jié)閥改為DN50的閥門，實(shí)現(xiàn)對(duì)真空度的有效控制，現(xiàn)運(yùn)行后效果良好。

一次鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)為半封閉式生產(chǎn)模式，通過(guò)公司的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，每天外排600~700m3的鹽水去純堿廠，降低整個(gè)鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)硫酸鹽、氯酸鹽的富集，降低了重金屬離子富集的風(fēng)險(xiǎn)。