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0519-81660866
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 材質(zhì) | 不銹鋼,碳鋼,玻璃鋼,PP | 電壓 | 220v-380v |
| 顏色 | 客戶定 | 噪音 | 30分貝-90分貝 |
| 發(fā)貨地 | 江蘇常州 |
淮南化學(xué)尾氣處理裝置來圖定做
本公司集：設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、施工、售后服務(wù)于一體的綜合型廢氣處理公司；
由于市場價格浮動影響，以上產(chǎn)品價格、屬性僅供參考
淮南化學(xué)尾氣處理裝置來圖定做
但除氟效果受攪拌條件、沉降時間等操作因素及水中CO32-、SO42-、Cl-等陰離子濃度的影響較大
RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點時，有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物 從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?，有機(jī)物得到催化分解處理。
4、中效過濾器
工業(yè)生產(chǎn)過程中，也會排放大量的含氟廢氣、廢液和廢渣
涂裝廢氣的危害：
噴漆廢氣主要由漆霧和其溶劑含有的有機(jī)廢氣組成。目前,噴漆的涂料仍以溶劑為主, 油漆在高壓作用下霧化成微粒，但在噴槍噴涂時油漆是不能全部到達(dá)噴漆表面的，這部分油漆顆粒隨氣流形成漆霧。噴漆廢氣中漆霧顆粒微?。ㄒ话阍?0um以下）、黏度大、易粘附物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣前必須去除漆霧。漆膜表面及漆霧中的有機(jī)溶劑—苯、甲苯、二甲苯( 簡稱三苯) 直接揮發(fā)至車間空氣中,同時,微小的漆霧霧滴在溶劑揮發(fā)后形成粉塵散逸在車間空氣中。三苯屬強(qiáng)毒性溶劑，作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中,工人經(jīng)呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒；主要引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害，短期吸入高濃度(1500 mg/m3)的苯蒸氣,即可引起再生障礙性貧血;經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸氣,也可引起嘔吐、神智模糊等神經(jīng)癥狀,少數(shù)還可引起神經(jīng)衰弱癥候群。甲苯對中樞神經(jīng)的毒害比苯強(qiáng),對造血系統(tǒng)的作用較苯低。據(jù)報道,苯質(zhì)量濃度在188～375 mg/m3時，長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小,濃度在43～1750 mg/m3下，可出現(xiàn)中毒癥狀，三苯混在一起,還可對眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生刺激癥狀,且神經(jīng)系統(tǒng)癥狀也更為嚴(yán)重。綜上所述,漆霧對作業(yè)工人的危害及其治理不容忽視。
涂裝有機(jī)廢氣的處理方法：
目前對于氣態(tài)有機(jī)物污染物種類繁多，采用的治理方法也有多種，常見的主要有：吸收法、吸附法、催化燃燒法、燃燒法、冷凝法等。這些方法在應(yīng)用中各有特點和利弊，需要根據(jù)污染程度、使用環(huán)境與條件來權(quán)衡。對于環(huán)保檢查機(jī)構(gòu)和污染治理方所共同關(guān)心的是：初期投資費、運行費用、二次污染、處理效果、維護(hù)等方面的問題。簡而言之這些方法均能滿足一定條件下氣態(tài)污染物的處理。
經(jīng)我方工程設(shè)計人員研究后確定涂裝車間廢氣處理系統(tǒng)采用活性碳吸附脫附催化燃燒代替原來的活性炭吸附工藝。
催化燃燒工藝原理說明：
1）、 催化燃燒工作原理說明：
催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣—固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用， 在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定的催化劑作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量熱量，產(chǎn)生熱量儲存在蓄熱陶瓷體內(nèi)。
有機(jī)廢氣吸附凈化原理
利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種的工業(yè)處理手段。吸附可使有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá) 90-95%，活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生使活性碳重新投入使用。
活性炭再生裝置原理
通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮 10-20 倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至 300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá) 97% 以上，燃燒后生成 CO2 和 H2O 并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達(dá)到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器 2-3 小時左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程由 PLC 實現(xiàn)自動控制。
2）、 產(chǎn)品技術(shù)特點：
1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)， 與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；
2、使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的 8-10 倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的 25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；
3、采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá) 97%以上， 催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低；
4、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。
5、在活性炭吸附床前采用漆霧過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。