鹽城定型機廢氣處理器 工藝流程

選用凈化方法時，應(yīng)根據(jù)具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。

1.直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運行費用增加。

2.吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。

3.新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

我公司生產(chǎn)多種規(guī)格的活性碳吸附塔，根據(jù)處理氣體污染因子的不同而設(shè)計吸附時間，再根據(jù)處理廢氣量的大小確定吸附面積，每一個工程都是全新的設(shè)計方案。同時針對不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù)，在廢氣設(shè)備進口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過濾器等預(yù)處理裝置或功能段。很好的保護了吸附段，確保吸附塔在高效狀態(tài)下運行。

鹽城定型機廢氣處理器 工藝流程

一、定型機廢氣簡述

定型機是紡織印染后整理的關(guān)鍵設(shè)備。在布料熱定型過程中溫度較高，因此定型機烘箱中產(chǎn)生大量的高溫氣體，高溫氣體中含有有機油分、染料、染料助劑、潤滑油、纖維類顆粒物等污染物質(zhì)。定型機廢氣其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物、油煙等廢氣。定型機工作時揮發(fā)出來的廢氣吸入人體可以直接損害呼吸道粘膜，對人體呼吸道和肺部有一定的刺激作用，降低人體免疫功能，使人出現(xiàn)嗆咳、胸悶、氣短癥狀，氣道收縮，呼吸阻力增加。

二、定型機廢氣處理方法

定型機廢氣主要成分為有機廢氣、油煙顆粒物。對于油煙顆粒物采用靜電法處理，而對于有機廢氣處理方法有活性炭吸附法、冷凝法、燃燒法等，下面中仁環(huán)保詳細(xì)介紹定型機廢氣處理方法。

2.1靜電法

靜電法是利用強電場使灰塵顆粒帶電，當(dāng)帶正/負(fù)電荷的微粒通過除塵電極時，分別被負(fù)/正電極板吸附，從而達到除塵除煙目的。

2.2 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）冷凝法

冷凝法是通過降低溫度或提高系統(tǒng)壓力使氣態(tài)的揮發(fā)性有機物轉(zhuǎn)為其他形態(tài)，從而從氣體中分離出來。冷凝技術(shù)是依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質(zhì)，易于被冷凝分離的揮發(fā)性有機物通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分有機廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機物。冷凝法較適用于高濃度、高沸點的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設(shè)備操作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣用冷凝法的凈化率在80%-90%，而對高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的有機廢氣的凈化效果不理想。

冷凝法適合高濃度的有機廢氣，低濃度的有機廢氣處理效率較低，建議采用活性炭吸附脫附+冷凝回收的組合工藝，達到經(jīng)濟和高效組合運行。 作者：東莞中仁環(huán)保

（3）燃燒法

催化燃燒設(shè)備

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。