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宿遷pp廢氣吸收塔 有機(jī)廢氣處理設(shè)備 VOC廢氣凈化設(shè)備

簡(jiǎn)要描述:

宿遷pp廢氣吸收塔 有機(jī)廢氣處理設(shè)備鑄造廢氣主要來源于以下的工藝環(huán)節(jié):高爐原料、燃料及輔助原料的運(yùn)輸、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中將產(chǎn)生粉塵;在高爐出鐵時(shí)將產(chǎn)生一些有害廢氣,該鑄造廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物;高爐煤氣的放散以及鑄鐵機(jī)鐵水澆注時(shí)產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。

  • 更新時(shí)間:2024-04-14
  • 產(chǎn)品型號(hào):DHAK21
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問次數(shù):1091
詳細(xì)介紹
品牌其他品牌加工定制

宿遷pp廢氣吸收塔 有機(jī)廢氣處理設(shè)備

鑄造廢氣主要來源于以下的工藝環(huán)節(jié):高爐原料、燃料及輔助原料的運(yùn)輸、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中將產(chǎn)生粉塵;在高爐出鐵時(shí)將產(chǎn)生一些有害廢氣,該鑄造廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物;高爐煤氣的放散以及鑄鐵機(jī)鐵水澆注時(shí)產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。


  1. 高效去除廢氣中的二氯甲烷,保證企業(yè)后續(xù)能達(dá)標(biāo)排放;

  2. 將廢氣中的二氯甲烷濃縮回收,返回產(chǎn)線生產(chǎn)利用,降低原料消耗。

  3. 以科技為基礎(chǔ),實(shí)驗(yàn)為依據(jù),提供定制化的整套解決方案;

  4. 自動(dòng)化程度高,無(wú)需人工干預(yù)。

  5. 孔結(jié)構(gòu)可控,可根據(jù)VOCs和被處理氣體的特性對(duì)材料的孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控;

  6. 具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性,耐酸、堿和有機(jī)溶劑、具有較高的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度,耐磨損;

  7. 表面呈現(xiàn)高疏水性,濕度對(duì)VOCs的吸附性能沒有影響;

  8. 容易再生且吸附性能穩(wěn)定;不需更換即無(wú)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生;

表面無(wú)催化作用,可用于吸附氯代烴類等易分解的有機(jī)氣體(炭質(zhì)等吸附材料由于表面含有金屬等雜元素,具有一定的催化作用,吸附氯代烴后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成HCL,腐蝕設(shè)備和管閥),酮類、醚類和酯類等化學(xué)性質(zhì)活潑的物質(zhì)(炭質(zhì)材料吸附時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致床層著火,存在安全隱患)。
 

附吸附原理

VOCs吸附是利用吸附劑對(duì)氣體中某種溶劑進(jìn)行吸附,使其富集到吸附劑孔道內(nèi)的過程,從而實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性溶劑的回收和廢氣達(dá)標(biāo)治理(或?yàn)楹罄m(xù)達(dá)標(biāo)減負(fù));脫附是吸附的逆過程,即在一定條件下將被吸附的溶劑從吸附劑中解析出來,從而吸附劑得以再生(重新用于吸附)。


VOCs吸附、再生工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單,該工藝的核心技術(shù)是吸附材料本身。江蘇海普功能材料專注于特種吸附功能材料的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,針對(duì)不同VOCs的理化特性,采用不同孔結(jié)構(gòu)、表面性質(zhì)的吸附劑,實(shí)現(xiàn)VOCs高效吸附回收和達(dá)標(biāo)處理,確保吸附材料工程化應(yīng)用的可靠性和穩(wěn)定性。

宿遷pp廢氣吸收塔 有機(jī)廢氣處理設(shè)備

1、濾筒要經(jīng)常的清掃,要求油水分離,氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度,發(fā)現(xiàn)輕度堵塞,要及時(shí)抽出干燥、拍打清堵。保證通風(fēng)能力維持正常,避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成循環(huán)。

2、要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平;—旦有變化,仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)1佳通風(fēng)量,如T廠訂購(gòu)了不易堵篦縫的隔倉(cāng)板及出料篦板,穩(wěn)定通風(fēng)面積。

3、對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查,實(shí)施全1面堵漏,對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的外保溫。

4、要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長(zhǎng)止料時(shí)間,及早對(duì)高水分含量的混合材止料,停磨后適當(dāng)延長(zhǎng)磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間,同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。

5、配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī),要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)除塵器布袋帶來不良影響。


 


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