車間廢氣凈化設(shè)備  廢氣處理設(shè)備

噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣對人類有巨大危害。噴漆過程中主要產(chǎn)生漆霧、有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成顆粒，在噴涂時，部分油漆未到達(dá)噴漆物表面，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑（有機(jī)溶劑）是用來稀釋油漆，達(dá)到漆霧表面光滑外觀的目的。有機(jī)溶劑易揮發(fā)，在噴漆、晾干過程中將逐漸揮發(fā)出來形成有機(jī)廢氣。

項目基本情況

針對貴公司指出的廢氣污染問題，山東隆鑫環(huán)保機(jī)械科技有限公司做出如下方案。風(fēng)量大小根據(jù)貴公司提供為25000m3/h，所使用油漆為油性漆。

環(huán)保指標(biāo)設(shè)計依據(jù)

該方案設(shè)計依據(jù)為貴公司提供的數(shù)據(jù)資料及貴公司相關(guān)的要求，結(jié)合我司多年來在工業(yè)車間各種污染治理油、漆、霧、廢氣、粉塵凈化方面所積累的經(jīng)驗。

設(shè)計遵循技術(shù)先進(jìn)、成熟、經(jīng)濟(jì)、可靠、實用的原則:

1、提高設(shè)備使用壽命，降低廢氣排放濃度；

2、設(shè)備選型以技術(shù)性能優(yōu)良、運行穩(wěn)定可靠、維護(hù)檢修方便、備品配件易購為原則；

3、對有機(jī)廢氣減排系統(tǒng)的完整性、先進(jìn)性、可靠性負(fù)責(zé)；

4、充分考慮系統(tǒng)的投資和維護(hù)費用。

5、降低系統(tǒng)能源運行成本。

6、滿足國家相關(guān)規(guī)定及強(qiáng)制性條文。

7、采用先進(jìn)、可靠的自動化控制技術(shù)，使廢氣能夠完成自動處理。

8、工藝流程先進(jìn)、簡潔、可靠，便于操作管理.

廢氣的來源：

噴漆過程中主要產(chǎn)生漆霧、有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成顆粒，在噴涂時，部分油漆未到達(dá)噴漆物表面，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑（有機(jī)溶劑）是用來稀釋油漆，達(dá)到漆霧表面光滑外觀的目的。有機(jī)溶劑易揮發(fā)，在噴漆、晾干過程中將逐漸揮發(fā)出來形成有機(jī)廢氣。

廢氣的特性：

1、根據(jù)油漆的配方不同，物質(zhì)組成含量復(fù)雜；

2、噴漆廢氣中毒物質(zhì)為；苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二異氰酸酯、重金屬、鄰苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。

3、噴漆廢氣中的苯及苯系物一般條件下不易溶于水、苯環(huán)相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定、不易氧化反應(yīng)，有較高的熱穩(wěn)定性，噴漆廢氣中細(xì)小粘稠油漆顆粒，不容易稀釋，容易造成過濾堵塞。

車間廢氣凈化設(shè)備  廢氣處理設(shè)備

廢氣的危害：

漆霧中的有機(jī)溶劑一苯、甲苯、二甲苯屬于強(qiáng)毒性溶劑，作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中，工人經(jīng)呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起zhong樞神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害，短期吸入高濃度（1500mg/m3）的苯蒸汽；即可引起再生障礙性貧血：經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸汽，也可引起嘔吐、神智模糊等神經(jīng)癥狀，少數(shù)還可引起神經(jīng)衰弱癥候群。甲苯對zhoong樞神經(jīng)的毒害比苯強(qiáng)，對造血系統(tǒng)的作用比苯低。據(jù)報道，苯質(zhì)量濃度在188-375mg/m3時，長期接觸即可出現(xiàn)明顯癥狀。甲苯的慢性危害較苯小，濃度在430-1300mg/m3下，可出現(xiàn)中毒癥狀，三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生刺激癥狀，且神經(jīng)系統(tǒng)癥狀也更為嚴(yán)重。噴漆對作業(yè)工人的危害不容忽視，企業(yè)需采取切實可行的噴漆廢氣治理措施，減小污染物排放，降低有毒有害物質(zhì)對噴涂車間工人的健康危害。

常見處理方法優(yōu)劣比較:

活性炭吸附技術(shù)是目前應(yīng)用的揮發(fā)性有機(jī)氣體凈化技術(shù)經(jīng)濟(jì)實用、適用范圍廣活性炭吸附飽和之后吸附效率很低，需要定期更換活性炭或者進(jìn)行脫附。單獨使用無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

吸收液吸收技術(shù)將vocs廢氣通過液體吸收劑，利用vocs自身的溶解特性，將廢氣進(jìn)行凈化。常見設(shè)備是洗滌塔、噴淋塔整個吸收設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，空間封閉，壽命長需要對吸附劑進(jìn)行后期處理，并且會有二次污染，可以高效的去除廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧，但單獨使用無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

光催化技術(shù)利用光催化劑與揮發(fā)性有機(jī)物接觸，催化劑在受到光照后產(chǎn)生電子空穴對，經(jīng)過氧化等反應(yīng)在表面生成二氧化碳、水等適用范圍廣，處理氣味效果好，適用于較低濃度的有機(jī)氣體凈化，如果整套系統(tǒng)只采用光催化技術(shù)，單獨使用成本較高，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

等離子技術(shù)利用氣體放電過程中所產(chǎn)生的等離子體中的高能電子，去破壞揮發(fā)性氣體分子中原有的結(jié)構(gòu)，從而改變其性狀；同時產(chǎn)生離子、激發(fā)態(tài)的原子等活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)也作用在揮發(fā)性有機(jī)氣體的分子及其碎片上，起到離解、電離或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子離解成二氧化碳、水等小分子凈化效果好，對成分復(fù)雜的廢氣依然具有良好的凈化效果，適用于較低濃度的有機(jī)氣體凈化不適用于高濃度廢氣凈化，且單獨使用時需要定期維護(hù)，可以高效的凈化苯系物、非甲烷總烴等voc有機(jī)廢氣，但配合噴淋塔使用，才能更好的去除廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧。

經(jīng)過貴公司提供的數(shù)據(jù)，由于油性漆和水性漆的處理方式不同，經(jīng)貴公司確認(rèn)油漆類型為油性漆，可采用工藝①或者工藝②兩種方案來完成廢氣處理，該兩套方案均可滿足貴公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀及達(dá)標(biāo)排放的要求。第yi套方案投資費用高，運行費用低，不使用活性炭，無危廢產(chǎn)生。第二套方案投資成本小，運行費用大，活性炭更換需有附加費用，且吸附飽和狀態(tài)的活性炭為危廢級別，需專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理。廢氣處理的規(guī)格預(yù)估為25000m3/h一條處理線，采用離心式風(fēng)機(jī)通風(fēng)，采用負(fù)壓進(jìn)氣，經(jīng)過凈化設(shè)備處理以后的廢氣，通過煙囪排放，煙囪高度為15米。