催化燃燒設備工作原理，催化燃燒設備是一種的廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度(通常是200-400℃)下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化效率高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應用。催化燃燒設備的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱量。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H有機廢氣處理設備-催化燃燒2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無害氣體。

    與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用。

    voc催化燃燒設備是利用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃燒以達到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設備的結構一般由阻火過濾器、換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備，另外還有風機以及調節(jié)燃氣與空氣比例的零壓閥組成.。

    催化燃燒設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環(huán)進行，直至有機物從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了，有機物得到催化分解處理。

    是一家享生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性公司。本公司擁有一支經(jīng)驗豐富、技術的生產(chǎn)隊伍和完善的*網(wǎng)絡。在近幾年的發(fā)展過程中，公司研發(fā)團隊齊心協(xié)力、開拓進取，共同努力成功研發(fā)產(chǎn)品高分子脫硝劑、脫硫劑、高分子脫硝脫硫專用輸送設備，深化、轉型，承接靜電除塵、濕電除塵、脈沖布袋除塵、雙旋風除塵、水沫脫硫除塵一體化、大氣VOCs治理、污水處理及在線監(jiān)測工程等。

   有機廢氣處理設備-催化燃燒 脫硫脫硝技術主要包括高分子脫硫劑、高分子脫硝劑、高分子脫硫脫硝劑等產(chǎn)品以及粉體輸送設備、煙氣連續(xù)檢測儀、PLC自動化控制系統(tǒng)等配套設備。該項技術的大優(yōu)勢在于“前期投資少、安裝簡單；后期運行成本低、運行效果好；沒有二次污染、實現(xiàn)超凈排放。"經(jīng)國內行業(yè)專家鑒定，該技術效率高達95%左右，各項排放指標均低于國家2020年的標準。由國家檢測機構或合作單位所在地環(huán)保部門出具的多份合格檢測報告，均證明了脫硫脫硝技術和產(chǎn)品的高科技含量與超凈排放效果。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。

    催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化效率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在國內外廣泛應用。我公司研發(fā)的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能有效的處理各種有機廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3，深受廣大客戶的歡迎。催化燃燒處理技術結構及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較*。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。