泰州草酸鈷行業(yè)氨氮廢水處理技術(shù)鈷是一種重要的金屬材料，具有優(yōu)良的物理、化學(xué)和機械性能，其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，是制備磁記錄介質(zhì)、光電器件和集成電路等元器件的原料，同位素Co-60還是重要的放射源。我國鈷消費量自1998年以來平均年增速為19.9%，現(xiàn)已是

    草酸鈷是制備高品質(zhì)鈷氧化物和單質(zhì)鈷粉的重要中間產(chǎn)品，其生產(chǎn)制備方法主要為固相合成法和液相沉淀法。由于液相沉淀法工藝與設(shè)備簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，且產(chǎn)物的純度、形貌、粒度可控，因此，我國草酸鈷生產(chǎn)企業(yè)主要采用液相沉淀法[8]。

    在草酸銨沉鈷工序，國內(nèi)外草酸鈷生產(chǎn)廠家普遍采用草酸銨為沉淀劑，在生產(chǎn)過程中使用液氨為原料，因而形成了大量含氨氮的廢水。

    據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)1t金屬鈷量的草酸鈷需要約3.5t氨水，產(chǎn)生的母液中含有約20g/L~30g/L的NH4+離子。根據(jù)我國污水綜合排放標準規(guī)定，氨氮一級標準小于15mg/L，而母液中NH4+濃度遠遠超過了國家規(guī)定的排放標準。因此，如何有效解決氨氮廢水的處理問題，實現(xiàn)資源高效利用，顯得尤為重要。

    1、草酸鈷制備方法

    1.1固相合成法

    固相合成法是在合適表面活性劑存在的條件下，鈷鹽與草酸發(fā)生固相化學(xué)反應(yīng)，一步合成草酸鈷的方法。固相反應(yīng)起始于鈷鹽和草酸兩個反應(yīng)物分子的擴散接觸，接著發(fā)生化學(xué)作用，生成產(chǎn)物草酸鈷分子。

    當產(chǎn)物草酸鈷分子集聚到一定大小而形成晶核時，成核過程完成。隨著晶核的長大，達到一定的大小后形成獨立的草酸鈷晶相。

    草酸鈷的固相合成法過程中不使用溶劑，工藝具有高選擇性，又可避免液相沉淀中出現(xiàn)的硬團聚現(xiàn)象。但該法存在反應(yīng)速度慢，生產(chǎn)效率低，工藝條件難控制等缺點，不便實現(xiàn)工業(yè)化。目前，固相合成法制備草酸鈷還只處于試驗研究階段。如：曹亞麗等人研究了以聚乙二醇為表面活性劑，利用鈷鹽與草酸進行低熱固相化學(xué)反應(yīng)，合成了草酸鈷納米棒。

    1.2液相沉淀法

    液相沉淀法是制備草酸鈷的重要生產(chǎn)方法，在草酸鈷的工業(yè)化生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。該技術(shù)是在溶液狀態(tài)下將可溶性鈷鹽與沉淀劑草酸或草酸鹽混合，得到沉淀物，再將沉淀物進行干燥，而得到草酸鈷粉末。

    液相沉淀法制備草酸鈷的工藝與設(shè)備簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化，且通過控制沉淀條件，可對草酸鈷的純度、形貌、粒度實現(xiàn)精確控制。

    但該法制備的草酸鈷粉末易形成嚴重的團聚而使粉體的特性受到破壞。如：黃明雯等人對液相沉淀法制備草酸鈷進行了研究；沈國柱等人以氯化鈷和草酸為原料，運用超聲沉淀法制備出超細草酸鈷。

    1.3工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)

    我國草酸鈷的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)已處于水平。先進的液-液萃取技術(shù)、高壓浸出技術(shù)，以及先進的高壓浸出釜、高效混合澄清萃取器等都已廣泛應(yīng)用于草酸鈷的工業(yè)生產(chǎn)中。

    由于我國鈷礦資源少，且鈷主要是作為伴生礦與鐵、鎳、銅等一起產(chǎn)出，因而草酸鈷的工業(yè)生產(chǎn)大多以含鈷二次資源為原料。

    由于生產(chǎn)草酸鈷的原料成分復(fù)雜，且品位低，針對不同的含鈷原料，科技工作者開發(fā)出多種草酸鈷生產(chǎn)工藝。這些工藝流程雖各有特點，但一般都包括浸出、化學(xué)除雜、萃取除雜、鎳鈷分離、沉鈷等工藝過程，目前我國應(yīng)用*泛的草酸鈷工業(yè)化生產(chǎn)工藝所示。

    草酸銨沉鈷的主要反應(yīng)為：

    在此階段將產(chǎn)生大量含NH4+離子的母液，NH4+離子的含量約為20g/L~30g/L。

    2、草酸鈷生產(chǎn)行業(yè)氨氮廢水處理現(xiàn)狀

    2.1含氨工業(yè)廢水的危害

    水體中氨氮的濃度是評價水體污染程度的一個重要指標。隨著工農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展，氨氮污染的來源越來越廣泛，排放量也越來越大，其中工業(yè)生產(chǎn)過程排放的含氨廢水是污染水體并造成水體中氨氮濃度升高的主要污染源，對人類生存壞境產(chǎn)生了諸多危害。

    含有氨氮廢水一旦外排，即可對湖泊、海灣等流動性較慢的水體造成污染，使水中的藻類及其它微生物大量繁殖，形成富營養(yǎng)化污染，使水中溶解氧下降，導(dǎo)致魚類大量死亡;氨氮的存在也會造成自來水廠耗氯量增大，出現(xiàn)飲用水異味等現(xiàn)象;氨氮加劇金屬的腐蝕，特別是對銅具有較強腐蝕性;當污水回用時，再生水中的氨氮促使微生物的繁殖，形成生物垢堵塞管道和用水設(shè)備。為保護淡水生物的水質(zhì)，我國在《污水綜合排放標準》也對氨氮廢水的最高允許排放濃度做了詳細規(guī)定，如表1所示。

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    2.2氨氮廢水主要處理技術(shù)

    常見的氨氮廢水處理方法有吹脫汽提法、離子交換法、催化氧化法、化學(xué)沉淀法、生物法等。如何選擇處理方法，取決于氨氮濃度和廢水水質(zhì)。

    (1)吹脫汽提法

    吹脫、汽提法用于脫除水中溶解氣體和某些揮發(fā)性物質(zhì)。即將氣體通入水中，使氣水相互充分接觸，使水中溶解氣體和揮發(fā)性溶質(zhì)穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達到脫除污染物的目的。吹脫汽提法處理廢水后所逸出的氨氣可進行回收。

    (2)離子交換法

    離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發(fā)生的離子交換過程。目前常用沸石作為去除氨氮的離子交換體。沸石是一類含水的架狀鋁硅酸鹽礦物，它的骨架結(jié)構(gòu)由硅(鋁)氧四面體通過氧橋相互連接構(gòu)成并形成孔穴和孔道。通常它們被具有移動性的陽離子和水填充，可進行陽離子交換，加熱可使水從沸石中脫出，而沸石結(jié)構(gòu)不會破壞。離子交換法適用于中低濃度的氨氮廢水(小于500mg/L)。

    (3)化學(xué)沉淀法

    化學(xué)沉淀法的基本原理是向氨氮廢水中投加Mg2+和PO43-，使之與NH4+生成難溶復(fù)鹽MgNH4PO4·6H2O(簡稱MAP)結(jié)晶，再通過重力沉淀使MAP從廢水中分離?；瘜W(xué)沉淀法可以處理各種濃度氨氮廢水，是一種技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的方法，很有開發(fā)前景。

    (4)催化氧化法

    催化氧化法是近二十年來興起的水處理技術(shù)新領(lǐng)域，它通過化學(xué)、物理的方法將廢水中的污染物直接氧化成無機物，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為低毒、易降解的中間產(chǎn)物。應(yīng)用于脫除廢水中氨氮的氧化法主要有催化濕式氧化法和光催化氧化法。

    (5)生物法

    廢水中的氨氮在各種微生物作用下，通過硝化、反硝化等一系列反應(yīng)最終形成氮氣，從而達到處理的目的。近30年來，含氨廢水生物脫氮技術(shù)取得了飛速的發(fā)展，并己在生產(chǎn)實踐中得到廣泛應(yīng)用。生物脫氮可去除多種含氮化合物，其處理效果穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染，而且比較經(jīng)濟。

    2.3草酸鈷工業(yè)氨氮廢水處理現(xiàn)狀

    草酸鈷工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工業(yè)廢水中主要污染物有金屬離子和氨氮，目前廢水中有價金屬的回收已經(jīng)做得不錯，為使這類廢水達到國家排放標準，須對其含有的氨氮進行處理。

    由于草酸鈷工業(yè)氨氮廢水組分復(fù)雜，回收處理的工藝技術(shù)煩瑣，投資運行成本高。國內(nèi)多數(shù)草酸鈷生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本采用簡單的稀釋法，即將氨氮廢水與工廠其他廢水混合稀釋氨氮濃度，然后加生石灰進行簡單中和處理后直接外排。

    采用簡單稀釋混合法處理后的廢水，雖然氨氮濃度達到國家當前實行的排放標準，但仍需進入到城市污水處理系統(tǒng)進行再次處理。這此過程中不僅會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化、污染壞境，而且也增加了后續(xù)處理的成本，還造成了氨資源的嚴重流失。目前，氨氮廢水的污染問題日益嚴峻，而國家最嚴環(huán)保法的出臺后正在嚴格執(zhí)行氨氮含量排放標準，同時要求從排放總量上控制廢水的排放，現(xiàn)行草酸鈷生產(chǎn)企業(yè)處理氨氮廢水的簡單稀釋混合法將被禁止。因此，如何有效處理草酸鈷工業(yè)氨氮廢水已經(jīng)成為一個十分緊迫的環(huán)保問題。

    泰州草酸鈷行業(yè)氨氮廢水處理技術(shù)草酸鈷企業(yè)在處理氨氮廢水時，一方面要重點考慮如何降低廢水中氨氮濃度以達標排放，另一方面需考慮如何回收廢水中的氨以降低運行成本。實際處理中主要存在以下問題：

    一是氨氮廢水處理項目占地面積大、基建投資多，處理每噸氨氮需要上萬元投資。廢水中氨氮的流失已使企業(yè)承受損失，為了達標排放，還要付出數(shù)十倍的費用來處理這些流失的氨氮，企業(yè)都會覺得難以接受。

    二是企業(yè)處理氨氮廢水的環(huán)保配套設(shè)施明顯滯后。隨著生產(chǎn)發(fā)展，廢水排放量不斷增大，環(huán)保設(shè)施存在超負荷運行狀況，處理效果難以達到標準要求。而且處理費用高，每處理一噸氨約需上萬元，但回收得到的卻大都是低附加值的產(chǎn)品。

    三是生產(chǎn)企業(yè)更關(guān)注短期利潤。少數(shù)企業(yè)寧愿受罰也不愿配備廢水處理工程，也有一些企業(yè)雖建了廢水處理設(shè)施，但由于資金或管理等原因，運轉(zhuǎn)率不高，處理效果不佳，直排、偷排現(xiàn)象時有發(fā)生。

    3、結(jié)論

    (1)草酸鈷的工業(yè)生產(chǎn)一般采用沉淀法，沉鈷的使用草酸銨為沉淀劑，因此會產(chǎn)生大量含有氨氮的廢水，如何有效處理氨氮廢水顯得尤為重要;

    (2)工業(yè)氨氮廢水的處理方法主要有吹脫汽提法、離子交換法、催化氧化法、化學(xué)沉淀法、生物法，如何選擇處理方法與廢水本身的性質(zhì)密切相關(guān);

    (3)目前草酸鈷工業(yè)一般采用生石灰中和的方法處理含氨氮廢水，不僅費用高、占地大，而且處理不達標，同時還造成了氨氮資源的重大浪費，研究開發(fā)高效、環(huán)保的氨氮廢水處理方法是草酸鈷工業(yè)必須解決的環(huán)保問題。