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簡要描述:
舟山屠宰污水處理裝置 環(huán)保工程藍(lán)陽接污水經(jīng)過除渣、水質(zhì)調(diào)節(jié)、一級好氧處理以及一級沉淀池的泥水分離處理,污水既可經(jīng)排污口排放至城市污水管道中,也可經(jīng)回用處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理得到可回用的水。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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空氣量 | 1000m3/min | 處理水量 | 100m3/h |
設(shè)備材質(zhì) | 不銹鋼 PP 玻璃鋼 碳鋼 |
舟山屠宰污水處理裝置 環(huán)保工程藍(lán)陽接污水經(jīng)過除渣、水質(zhì)調(diào)節(jié)、一級好氧處理以及一級沉淀池的泥水分離處理,污水既可經(jīng)排污口排放至城市污水管道中,也可經(jīng)回用處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理得到可回用的水。該治理方法采用格柵+轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)+隔油沉渣+氣浮進(jìn)行預(yù)處理可以及時有效的去除浮油、浮渣及雜物,也使得清除油污的操作變得更簡單;此外,污水排放至城市污水管道前采用一級好氧池處理污水,有效保證出水達(dá)到排管要求,避免了僅用缺氧斷處理氨氮不達(dá)標(biāo)和A/O法工程造價高的問題,節(jié)約了工程的投資費用;最后,在除碳的同時,保證了氨氮的去除,整個治理方法成熟穩(wěn)定,自動化程度高,操作簡單,管理方便。
1.一種屠宰污水治理方法,其特征在于,該治理方法包括以下步驟:
a.宰殺車間污水經(jīng)過機械格柵除去廢渣后進(jìn)入集水井,再用泵將污水提升至轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)中進(jìn)一步除去廢渣,然后污水自流到隔油沉渣池,除去大部分沉渣和浮油;
b.污水由隔油沉渣池自流到預(yù)曝調(diào)節(jié)池,經(jīng)鼓風(fēng)預(yù)曝調(diào)節(jié)水質(zhì);
c.水質(zhì)經(jīng)調(diào)節(jié)的污水用泵提升至氣浮池中,進(jìn)一步除去浮油及碎渣;
d.經(jīng)步驟c處理的污水自流入配設(shè)有活性污泥的一級好氧池,在好氧微生物的作用下,除去有機物中的碳;
e.經(jīng)步驟c處理的水部分流至一級沉淀池,經(jīng)該沉淀池處理所分離的水既可經(jīng)排污口排放至城市污水管道中,也可經(jīng)回用處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理得到可回用的水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種屠宰污水治理方法,其特征在于:所述回用處理系統(tǒng)包括缺氧池、二級好氧池、二級沉淀池、中間池、纖維球過濾器、消毒池以及清水池;該回用處理系統(tǒng)對水的處理包括以下步驟:
a.經(jīng)所述一級沉淀池處理的水流至缺氧池,使得有機物氨化;
b.步驟a處理的水流至二級好氧池使得水中有機物被氨化的部分轉(zhuǎn)變成硝酸鹽,經(jīng)二級好氧池處理的水回流至缺氧池,兼氧菌從硝酸鹽中奪取氧,從而使硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣返回大氣;
c.經(jīng)步驟b的生化處理后,水由缺氧池流經(jīng)二級好氧池到達(dá)二級沉淀池中,實現(xiàn)泥水分離;池中上清液排至中間池;
d.中間池中的水用泵提升到纖維球過濾器中,進(jìn)一步除去水中的SS;
e.經(jīng)過濾的水排至消毒池進(jìn)行消毒,經(jīng)消毒的水儲存于清水池中回用。
3.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法,其特征在于:待宰車間污水經(jīng)車間沉渣池處理后排放至所述集水井中。
4.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法,其特征在于:所述機械格柵、轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)所分離出的廢渣回收作進(jìn)一步處理。
5.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法,其特征在于:所述隔油沉渣池以及氣浮池所分離出的浮油和沉渣排放至儲渣池,經(jīng)脫水機脫干處理再外運作進(jìn)一步處理,該脫水機為臥螺離心機。
6.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法,其特征在于:污水于所述預(yù)曝調(diào)節(jié)池中的處理時間為18~25小時。
7.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法,其特征在于:所述氣浮池為淺層氣浮池。
8.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法,其特征在于:所述一級沉淀池為平流式沉淀池。
9.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法,其特征在于:所述二級沉淀池為豎流式斜管沉淀池。
10.如權(quán)利要求2所述的一種屠宰污水治理方法,其特征在于:所述消毒池為折流式消毒池,污水于該消毒池中的處理時間為20~40分鐘。
舟山屠宰污水處理裝置 環(huán)保工程藍(lán)陽接
屠宰加工廠的污水中含有大量污染物,該污染物主要來源于生產(chǎn)線的宰殺、燙毛、清洗內(nèi)臟、切塊、清洗等工序排出的血污、油脂油塊、豬毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、糞便以及其它廢水。屠宰生產(chǎn)加工主要集中在3-5小時的工作時間內(nèi),其污水排量大,水質(zhì)水量排放的不均衡性較強,污水治理工作量大,需要的較多的勞動力;另外,污水中因含大量的血紅蛋白,油脂等污染物,氨氮含量非常高,僅按去除CODcr或者BOD5(CODcr為采用重鉻酸鉀作為氧化劑測定出的化學(xué)耗氧量;BOD5為生化需要量,主要代表污水中容易生化降解的指標(biāo)。)計算負(fù)荷,出水氨氮將不達(dá)標(biāo);此外,由于大部分污水預(yù)處理后排到市政管道中,僅預(yù)處理大部分指標(biāo)可達(dá)到排管要求,若僅采用厭氧,氨氮指標(biāo)將無法達(dá)標(biāo),若排管前采用A/O(缺氧+好氧)處理,其工程造價和運行費用將會增加很多。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種屠宰污水治理方法,以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的污水治理自動化程度小、工作量大,治理效果不理想、治理成本過高等問題。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種屠宰污水治理方法,該治理方法包括以下步驟:
a.宰殺車間污水經(jīng)過機械格柵除去廢渣后進(jìn)入集水井,再用泵將污水提升至轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)中進(jìn)一步除去廢渣,然后污水自流到隔油沉渣池,除去大部分沉渣和浮油;
b.污水由隔油沉渣池自流到預(yù)曝調(diào)節(jié)池,經(jīng)鼓風(fēng)預(yù)曝調(diào)節(jié)水質(zhì);
c.水質(zhì)經(jīng)調(diào)節(jié)的污水用泵提升至氣浮池中,進(jìn)一步除去浮油及碎渣;
d.經(jīng)步驟c處理的污水自流入配設(shè)有活性污泥的一級好氧池,在好氧微生物的作用下,除去有機物中的碳;
e.經(jīng)步驟c處理的水部分流至一級沉淀池,經(jīng)該沉淀池處理所分離的水既可經(jīng)排污口排放至城市污水管道中,也可經(jīng)回用處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理得到可回用的水。
上述回用處理系統(tǒng)包括缺氧池、二級好氧池、二級沉淀池、中間池、纖維球過濾器、消毒池以及清水池;該回用處理系統(tǒng)對水的處理包括以下步驟:
a.經(jīng)上述一級沉淀池處理的水流至缺氧池,使得有機物氨化;
b.步驟a處理的水流至二級好氧池使得水中有機物被氨化的部分轉(zhuǎn)變成硝酸鹽,經(jīng)二級好氧池處理的水回流至缺氧池,兼氧菌從硝酸鹽中奪取氧,從而使硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣返回大氣;
c.經(jīng)步驟b的生化處理后,水由缺氧池流經(jīng)二級好氧池到達(dá)二級沉淀池中,實現(xiàn)泥水分離;池中上清液排至中間池;
d.中間池中的水用泵提升到纖維球過濾器中,進(jìn)一步除去水中的SS;
e.經(jīng)過濾的水排至消毒池進(jìn)行消毒,經(jīng)消毒的水儲存于清水池中回用。
更為具體地,待宰車間污水經(jīng)車間沉渣池處理后排放至上述集水井中。
上述機械格柵、轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)所分離出的廢渣回收作進(jìn)一步處理。
上述隔油沉渣池以及氣浮池所分離出的浮油和沉渣排放至儲渣池,經(jīng)脫水機脫干處理再外運作進(jìn)一步處理,該脫水機為臥螺離心機。
污水于上述預(yù)曝調(diào)節(jié)池中的處理時間為18~25小時。
上述氣浮池為淺層氣浮池。
上述一級沉淀池為平流式沉淀池。
上述二級沉淀池為豎流式斜管沉淀池。
上述消毒池為折流式消毒池,污水于該消毒池中的處理時間為20~40分鐘。
由上述對本發(fā)明的描述可知,和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點:采用格柵+轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)+隔油沉渣+氣浮進(jìn)行預(yù)處理可以及時有效的去除浮油、浮渣及雜物,也使得清除油污的操作變得更簡單;此外,污水排放至城市污水管道前采用一級好氧池處理污水,有效保證出水達(dá)到排管要求,避免了僅用缺氧斷處理氨氮不達(dá)標(biāo)和A/O法工程造價高的問題,節(jié)約了工程的投資費用;另外,回用處理系統(tǒng)部分采用A/O法,使得工藝更簡單,好氧時間加長至12小時,減小了BOD的負(fù)荷,有效地提高了處理效率,避免污泥膨脹;最后,在除碳的同時,保證了氨氮的去除,通過將好氧出水回流至缺氧單元,完成硝化-反硝化工藝,保證去除NH4+N;整個治理方法成熟運行穩(wěn)定可靠,自動化程度高,可根據(jù)生化參數(shù)自動調(diào)節(jié)設(shè)備工作狀態(tài),節(jié)約運行成本,操作簡單,管理方便。
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