我國隨著工業(yè)的發(fā)展，國家對環(huán)境保護(hù)更加重視，環(huán)境保護(hù)法規(guī)不斷增加，對工廠廢氣要求排放日益苛刻，其中壓鑄在生產(chǎn)加工的過程中會產(chǎn)生大量的煙塵廢氣不僅會造成環(huán)境污染還會危害工人健康，環(huán)保要求必須對這些廢氣處理達(dá)標(biāo)排放，是每家壓鑄公司要解決的問題。壓鑄廠車間廢氣處理 *

壓鑄機廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商-揚州

常州藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司主要硏發(fā)、生產(chǎn)、銷售中國市場環(huán)保凈化的新型高科技系列產(chǎn)品， 專業(yè)從事各類環(huán)境保護(hù)工程治理。我們擁有幾十名專業(yè)技術(shù)人才、熟練的生產(chǎn)和工程施工人員。是 一家專業(yè)從事各類工業(yè)廢氣、廢水、噪音.脫硫除塵、油煙火煙.通風(fēng)降溫等工程的設(shè)計.制作、 安裝調(diào)試于一體的高科技現(xiàn)代化環(huán)保公司。我們以高新環(huán)保技術(shù)產(chǎn)業(yè)為主營業(yè)務(wù)，全心致力于科研 成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的銷售與服務(wù)。我們的宗旨是兢兢業(yè)業(yè)為顧客提供環(huán)保解決方案及優(yōu)良周到的服務(wù) .以改良顧客員工的生產(chǎn)和工作環(huán)境.還藍(lán)天碧水于社會。

壓鑄廠車間廢氣處理 *：

布袋除塵器可有效處理壓鑄機產(chǎn)生的煙塵，采用集中收集處理，凈化效率高，設(shè)備有保障，廢氣排放保達(dá)標(biāo)。

脈沖除塵器的除塵,是通過濾袋進(jìn)行的,當(dāng)塵含塵空氣進(jìn)入箱體內(nèi),因氣流突然擴張,流速驟然降低,這樣顆粒大的借自身重力落進(jìn)集塵箱,其余灰塵被阻留在濾袋外壁.為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),維持一定的設(shè)備阻力,DMC型脈沖除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋,由控制系統(tǒng)完成脈沖,經(jīng)噴吹管噴出,通過誘導(dǎo)周圍大量空氣進(jìn)入濾袋,使濾袋瞬間急劇膨脹,引起一次脈沖振動,將積附在濾袋外壁的灰塵抖落,進(jìn)入集塵箱,經(jīng)卸灰系統(tǒng)排出機外。

工作原理：

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

 壓鑄機廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商-揚州

布袋除塵器產(chǎn)品特點：

1、單位體積處理風(fēng)量大，除塵效率高。

2、可直接處理含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達(dá)到排放要求，適應(yīng)性強。

4、采用先進(jìn)的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。

5、采用先進(jìn)的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰*，性能穩(wěn)定。

6、可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。袋式除塵器結(jié)構(gòu)與工作原理，袋式除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成。

總結(jié)：

藍(lán)陽環(huán)保壓鑄行業(yè)廢氣處理采用采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染；在確保實現(xiàn)治理目標(biāo)的同時，以降低廢氣治理系統(tǒng)綜合運行費用和節(jié)約能耗，使治理后的廢氣排放的影響降到環(huán)境可接受程度，滿足國家對環(huán)境保護(hù)的總體要求，為方案設(shè)計的出發(fā)點和實現(xiàn)目標(biāo)。