鎮(zhèn)江rto蓄熱式焚燒爐廢氣處理

原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

該技術(shù)是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成CO2和H2O從而處理廢氣污染物，并回收分解時產(chǎn)生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。該設(shè)備采用了先進的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)。

鎮(zhèn)江rto蓄熱式焚燒爐廢氣處理

原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

該技術(shù)是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成CO2和H2O從而處理廢氣污染物，并回收分解時產(chǎn)生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。該設(shè)備采用了先進的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)。

在我國的國民經(jīng)濟發(fā)展中，石油化工產(chǎn)業(yè)是重要的能源基礎(chǔ)工業(yè)，但是廢氣的治理問題一直困擾著許多企業(yè)。直到RTO蓄熱式焚燒爐的面世，為石油化工行業(yè)的廢氣治理帶來了新希望。

如今，有機廢氣治理工作越來越受到廣泛重視，傳統(tǒng)的治理方式已經(jīng)不能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求，需要應(yīng)用更為科學的廢氣處理工藝技術(shù)，來開展相關(guān)治理工作，努力減少VOCs對環(huán)境的污染。石油化工過程以及各種使用有機溶劑的行業(yè)，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等，排放的都是比較常見的污染物“揮發(fā)性有機化合物（簡稱VOCs）”是環(huán)保行業(yè)去除的焦點。該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性，其中部分為致癌物，VOCs還屬于易燃易爆氣體，對企業(yè)生產(chǎn)造成威脅。

去除工業(yè)廢氣中VOCs的方法可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。破壞性方法如熱氧化法，將VOCs氣體轉(zhuǎn)化成CO2和H2O；非破壞性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法等；目前破壞法中利用RTO蓄熱式熱氧化爐技術(shù)，去除VOCs已經(jīng)成為主流工藝。而本文將為大家?guī)鞷TO設(shè)備的具體信息。

1：RTO的性能優(yōu)勢

對于環(huán)保設(shè)備RTO而言，可以通過蓄熱陶瓷加熱體，對有機廢氣進行處理，在爐膛燃燒作用之下，提高爐膛中的溫度，將有機廢氣中的有害物質(zhì)分解成為二氧化碳和水蒸氣，或是無毒無害的高溫煙氣；通過低溫蓄熱陶瓷之后，大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)換到蓄熱陶瓷中，對各類熱介質(zhì)進行交換處理。此類運行方式的成本較低，且有機廢氣的處理效率較高，不會出現(xiàn)催化劑中毒的現(xiàn)象，可以用于大部分行業(yè)的有機廢氣處理工作中。

2.RTO的適用條件

環(huán)保設(shè)備RTO較適合小風量、中高濃度的有機廢氣的處理，這樣可以將燃燒室溫度維持在所需溫度，減少對燃燒器加熱的需求，降低運行成本。低濃度的有機廢氣可以通過活性炭吸附脫附以及沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置轉(zhuǎn)換為中高濃度的有機廢氣，提高燃燒效率。

3.RTO的特點分析

RTO可以對彈性較大、濃度出現(xiàn)變化的有機廢氣進行處理，對于灰塵的敏感度較低，可以有效提高凈化效率，凈化率在99％左右。RTO可以提高熱效率，在95％左右，且系統(tǒng)維護工作較少，可以提高操作持久性與可靠性。對于有機沉淀物而言，可以對其進行詳細的清除處理，可以對蓄熱體進行更換處理，且裝置壓力損失較小。

4.RTO的節(jié)能減排作用

在應(yīng)用RTO的過程中，可以達到一定的節(jié)能減排作用，且設(shè)備的損耗較低，可以減少資金的投入，節(jié)能效果較為明顯。例如：在有機廢氣處理過程中，RTO燃燒室產(chǎn)生的溫度除了可以提供后續(xù)廢氣燃燒所需溫度，還可以將余熱通過熱交換器存儲，可用于企業(yè)其他區(qū)域提供熱量，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，發(fā)揮RTO應(yīng)用作用。

許多年過去了，從*RTO投入運行至今，已經(jīng)過去了40多年。自20世紀90年代后RTO得到了長足發(fā)展，幾乎取代了經(jīng)典的熱力焚燒裝置，并且在絕大部分有機廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)著主要地位。隨著時間的發(fā)展，相信蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展會迎來一個新時代。