淮安蓄熱式焚燒凈化rto裝置技術(shù)指導(dǎo)

一、產(chǎn)品概述

有機廢氣處理設(shè)備之蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下簡稱為RTO）處理工藝，是在催化劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預(yù)熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應(yīng)，從而大幅降低能源消耗。

二、RTO凈化技術(shù)概述

蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下簡稱為RTO）處理工藝，是在催化劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預(yù)熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應(yīng)，從而大幅降低能源消耗。蓄熱式催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式，其熱回收率可高達95%以上。由于催化氧化溫度較低，因此當廢氣的濃度達到一定數(shù)值時，基本可以不需輔助能源。濃度高時，蓄熱式催化燃燒裝置還能輸出多余的反映熱。

三、RTO凈化設(shè)備適用范圍

蓄熱式熱氧化器可直接應(yīng)用于中高溫度和濃度的有機廢氣凈化；RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

RTO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

四、RTO凈化原理

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)加熱到800℃左右時，廢氣發(fā)生反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入低溫的陶瓷填充層，將熱能傳遞給蓄熱體后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RTO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

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五、RTO凈化設(shè)備特點

1、運行費用低，RTO一般在有機廢氣達到一定濃度時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；

2、全自動控制、操作管理方便；

3、安全性高、凈化效率高達99%以上；

4、較高的熱量回收率，熱回收效率≥95%。