十堰打磨粉塵廢氣處理設(shè)備

對于打磨車間的粉塵處理，首先需要安裝集氣管道和收集罩，將粉塵產(chǎn)生點逐一進行收集，在管道的后端加上脈沖除塵器，脈沖除塵器可以選擇布袋式或者濾筒式，這兩種適合處理各種不同的粉塵，主要通過管道尾部的離心風(fēng)機的作用，將含粉塵的空氣通過吸塵管道收集后，較重粉塵子在重力作用下直接落至料倉底部，細小的粉塵被除塵器內(nèi)的布袋攔截過濾分離出來，潔凈空氣則通過脈沖除塵器的出風(fēng)口，引入15米煙囪后高空排放。

因為是采用的電子脈沖控制，所以將脈沖時間設(shè)定好以后，就無需在通過人工進行操作，設(shè)備會通入空壓氣體對布袋進行噴吹，把粘附在布袋外表面的粉塵噴吹下來，自動卸塵，全自動控制，節(jié)省人力。

1、清灰效率高，能耗低；

2、濾袋裝拆方便，固定可靠；

3、采用先進的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程；

4、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低；

5、進、出口道布置緊湊，氣流阻力?。?/span>

6、設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露；

7、風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊；

8、脈沖閥使用壽命長，可靠性好。

 十堰打磨粉塵廢氣處理設(shè)備

通常處理粉塵廢氣的方法有這么幾種，有脈沖袋式集塵法、袋式除塵法、脈沖濾筒除塵法、旋風(fēng)式除塵法、濕式除塵法等，接下來就把這幾種方法的工作原理都介紹一下吧。

1、袋式除塵法：含塵廢氣由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出

2、脈沖袋式集塵法：是一種周期性地向濾袋內(nèi)或濾袋外噴吹壓縮空氣來達到清理濾袋上積塵的袋式除塵器，含塵氣體由進氣口進入，大顆粒塵經(jīng)布板直接落入下部集灰壯斗，微小粉塵被濾在濾袋外表面，氣體得到凈化后從排氣口排走。同時隨著粉塵不斷增加，壓縮空氣高速向濾袋內(nèi)噴射，濾袋瞬間由星形變成圓形使粘在濾袋表面的灰塵震落到集塵斗中，經(jīng)卸料閥排出；

3、旋風(fēng)式除塵法：利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離。當含塵氣流由進氣管進入旋風(fēng)除塵設(shè)備時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵設(shè)備部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。然后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10um以上的粉塵效率較高；

4、濕式除塵法：含塵氣體進入除塵器通道，通過多孔噴頭噴淋而進入篩管，通過篩孔在負壓的引力下高速噴出，在水中高速撞擊氣泡破于水中。而水在氣流沖擊下沸騰起來，因而達到含塵氣體充分水浴的目的。