高爐布袋除塵器 初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內(nèi)，較小及微粒彌散于過(guò)濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過(guò)濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多

過(guò)濾系統(tǒng)主要由濾袋、龍骨、花板組件組成。

（1）花板

花板材質(zhì)為Q235-B，板厚12mm以上，下部設(shè)有大梁支撐件和加強(qiáng)筋，防止承重變形?；ò蹇讖狡畈淮笥?.1mm，孔距偏差不大于0.5mm，花板整體成形的平整度偏差不大于0.5mm。花板差壓按40kPa設(shè)計(jì)，花板應(yīng)具有足夠的剛度，在工作狀態(tài)下?lián)隙炔淮笥?mm?；ò彘_(kāi)孔處應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺等缺陷，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固、裝拆方便。

花板板口、掛帽有足夠強(qiáng)度，保證在280℃時(shí)不變形、耐用。花板口中心與吊掛垂直偏差不大于1mm。

濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過(guò)袋口的安裝機(jī)構(gòu)固定在花板上?；ò逵上潴w內(nèi)部的鋼構(gòu)件支架固定，并滿焊在箱體內(nèi)。

（2） 濾袋

材質(zhì)：P84玻璃纖維復(fù)合針刺氈（P84含量不低于30%），濾料單重大于800g/m。濾袋底部100mm處雙層加強(qiáng)，濾袋的漲圈采用高強(qiáng)度彈性漲圈，牢固地固定在花板上。

濾袋的縫制：濾袋口部三層加厚加強(qiáng)的縫制工藝，口部采用兩道加強(qiáng)密封件。

濾袋使用壽命在三年以上。

濾袋工作溫度為90～260℃，工作極限溫度為300℃（30min）。

（3）籠骨

籠骨規(guī)格：與濾袋配套。采用組合式結(jié)構(gòu)，拆卸方便，各段之間采用分段插接式技術(shù)和*濾袋組合元件技術(shù)，同心度偏差小于5mm?；\骨材質(zhì)為碳鋼，聯(lián)結(jié)點(diǎn)不外露表面有機(jī)硅噴涂處理，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，縱筋數(shù)量不少于14根，反撐環(huán)的間距小于250mm。龍骨頂部設(shè)有高效文氏管。

龍骨采用直徑不低于4mm圓鋼和圓鋼支架組焊并經(jīng)鍍鋅處理的籠狀結(jié)構(gòu)，防止濾袋壓扁，影響氣流通過(guò)。

丹陽(yáng)高效布袋除塵器設(shè)備廠家

脈沖噴吹系統(tǒng)

反吹介質(zhì)采用氮?dú)猓到y(tǒng)主要包括氮?dú)獍?、脈沖閥、噴吹管、檢修球閥、超音速引射噴嘴等，采用針對(duì)大直徑箱體的布袋脈沖清灰而設(shè)計(jì)的先進(jìn)的雙向電磁脈沖噴吹裝置，能使每個(gè)電磁脈沖閥所帶的布袋數(shù)量接近，清灰均勻、*。反吹控制采用定時(shí)或定差壓兩種數(shù)據(jù)可調(diào)、可選擇的操作方式并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，脈沖反吹清灰可采用在線清灰或離線清灰。氮?dú)獍O(shè)計(jì)壓力1.0MPa。

氮?dú)庀到y(tǒng)閥門壓力等級(jí)為1.6MPa。

干灰貯運(yùn)系統(tǒng)

貯灰系統(tǒng)采用園形筒狀結(jié)構(gòu)的大灰倉(cāng)，灰倉(cāng)儲(chǔ)灰容積下部采用錐形灰斗，箱體上設(shè)有檢修人孔，灰倉(cāng)參照GB150《鋼制壓力容器》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收，但不報(bào)檢?；覀}(cāng)材料為Q235-B，進(jìn)氣口設(shè)在大灰倉(cāng)的直段中上部。大灰倉(cāng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

內(nèi)部設(shè)布袋除塵裝置，當(dāng)凈煤氣作為反吹介質(zhì)時(shí)，對(duì)反吹煤氣進(jìn)行凈化。并配套設(shè)清灰裝置一套，用來(lái)清除濾袋上的灰塵。

頂部設(shè)超壓泄放裝置，由安全閥和接管組成。

頂部設(shè)放散裝置，大灰倉(cāng)內(nèi)凈化后的混合氣體通過(guò)放散管放空。

下部錐形灰斗上設(shè)蒸汽保溫盤管，盤至高灰位。對(duì)灰斗進(jìn)行加熱保溫，防止溫度小于130℃，結(jié)露和粉塵結(jié)塊，影響排灰的正常進(jìn)行。上部采用正橢圓形封頭，其下方卸灰采用卸灰球閥、葉輪給料機(jī)進(jìn)行卸灰，并通過(guò)加濕機(jī)加濕灰塵，然后用灰車運(yùn)出。加濕機(jī)（含機(jī)配套設(shè)備）和以上設(shè)備均由賣方提供。

灰倉(cāng)整體保溫，保溫材料采用隔熱性能良好的復(fù)合硅酸鋁氈，外包鍍鋅鐵皮。箱體下部灰斗還設(shè)有蒸汽盤管，防止結(jié)露。

灰位由安裝在大灰倉(cāng)上的上、中、下位三個(gè)射頻導(dǎo)納測(cè)定, 并設(shè)有倉(cāng)壁震動(dòng)器和氮?dú)馀趦商住?/p>

卸輸系統(tǒng)

卸輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送，由氣動(dòng)卸灰球閥、氣動(dòng)鐘形泄料閥、輸灰管、加濕機(jī)等組成。

卸、輸灰系統(tǒng)的工藝流程如下：

除塵器灰斗 → 氣動(dòng)卸灰半球閥 →氣動(dòng)鐘形卸料閥 →氣動(dòng)卸灰半球閥 →輸灰管道→大灰倉(cāng)→插板閥→加濕機(jī)→汽車。

氣力輸送介質(zhì)采用氮?dú)狻ＴO(shè)在輸灰管道前端的兩個(gè)氣動(dòng)球閥用來(lái)控制選用氮?dú)庾鳛檩敾医橘|(zhì)，并設(shè)置壓力調(diào)節(jié)裝置，將介質(zhì)壓力調(diào)節(jié)到合適的壓力。

氮?dú)庥傻獨(dú)鈨?chǔ)罐供給，設(shè)置氮?dú)庹{(diào)壓系統(tǒng)，將壓力調(diào)至所需壓力。

輸灰介質(zhì)將灰塵送至大灰倉(cāng)，并經(jīng)過(guò)濾后，通過(guò)放散管放空。

進(jìn)出口閥門

（1） 電動(dòng)全封閉插板閥

荒煤氣支管采用全封閉耐磨防爆型插板閥。電動(dòng)插板閥公稱壓力0.4MPa、工作壓力0.25MPa。閥門帶配對(duì)法蘭、緊固件及金屬纏繞墊片等，配帶防爆電控箱，具有遠(yuǎn)程/本地操作功能，閥門位置信號(hào)進(jìn)入PLC。

凈煤氣支管采用全封閉防爆型插板閥。電動(dòng)插板閥公稱壓力0.4MPa、工作壓力0.25MPa。閥門帶配對(duì)法蘭、緊固件及金屬纏繞墊片等，配帶防爆電控箱，具有遠(yuǎn)程/本地操作功能，閥門位置信號(hào)進(jìn)入PLC。

（2）氣動(dòng)蝶閥

除塵器進(jìn)、出口支管上均裝有煤氣切斷閥，進(jìn)氣管煤氣切斷閥為氣動(dòng)三偏心金屬硬密封耐磨煤氣蝶閥；出氣管煤氣切斷閥為氣動(dòng)三偏心金屬硬密封煤氣蝶閥，公稱壓力0.4MPa，工作壓力0.25MPa。閥門帶配對(duì)法蘭、緊固件及金屬纏繞墊片，具有遠(yuǎn)程/本地操作功能，閥門位置信號(hào)進(jìn)入PLC。

波紋補(bǔ)償器

本項(xiàng)目高爐煤氣管道使用的波紋補(bǔ)償器均采用耐腐蝕性強(qiáng)的不銹鋼材質(zhì)。

高爐布袋除塵器系統(tǒng)荒、凈煤氣主管波紋補(bǔ)償器材質(zhì)內(nèi)層為254SMo不銹鋼，其余SUS316L。內(nèi)層襯套材質(zhì)為16MnR，δ≥12mm，用于荒煤氣的波紋補(bǔ)償器，襯套內(nèi)壁做耐磨噴涂處理。設(shè)計(jì)壓力0.25Mpa，耐溫350℃，補(bǔ)償器法蘭連接。

高爐布袋除塵器箱體進(jìn)出口支管均設(shè)補(bǔ)償器。波紋管材質(zhì)內(nèi)層為254SMo不銹鋼，其余SUS316L。內(nèi)層襯套材質(zhì)為16MnR，用于荒煤氣的波紋補(bǔ)償器，襯套內(nèi)壁做耐磨噴涂處理。設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa，耐溫350℃，補(bǔ)償器法蘭連接。

高爐布袋除塵器的排灰口設(shè)有軸向補(bǔ)償器，波紋管材質(zhì)要求內(nèi)層為254SMo不銹鋼，其余SUS316L，設(shè)計(jì)壓力0.3MPa，耐溫250℃，補(bǔ)償量≥40mm，內(nèi)層套筒做耐磨處理，補(bǔ)償器法蘭連接。兩套除塵器共計(jì)11臺(tái)。高

丹陽(yáng)高效布袋除塵器設(shè)備廠家

煤氣管道

荒煤氣主管在除塵器中起氣體分配作用，它將荒煤氣分配到除塵器各箱體中，荒煤氣主管主要材料為Q235B。為使煤氣均勻的分配到箱體中，荒煤氣主管按等速管設(shè)計(jì)。保證管道流速在15～20m/s。

荒煤氣主管內(nèi)部焊接噴涂鉚釘，鉚釘成方格布置，材質(zhì)Q235-A，再進(jìn)行莫來(lái)石噴涂，提高管道耐磨性。

凈煤氣出口主管將各箱體中經(jīng)凈化后的煤氣收集到一起，凈煤氣主管主要材料為Q235B。凈煤氣主管按等速管設(shè)計(jì)。

荒、凈煤氣主管上各設(shè)人孔，人孔下安裝檢修平臺(tái)及連接走梯?；?、凈煤氣管末端各設(shè)置電動(dòng)放散球閥。

氮?dú)庀到y(tǒng)

在高爐布袋除塵系統(tǒng)中，脈沖反吹、吹掃、氣動(dòng)閥門等均需要氮?dú)?。因此干法除塵裝置里要設(shè)置兩套氮?dú)庀到y(tǒng)，并設(shè)置氮?dú)鈨?chǔ)氣罐，起緩沖管網(wǎng)壓力和暫時(shí)存儲(chǔ)氮?dú)獾淖饔谩?/p>

氮?dú)鈨?chǔ)氣罐均按照GB150《鋼制壓力容器》設(shè)計(jì)制造，設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)壓力1.0MPa，主要材質(zhì)16MnR，上下均采用封頭，中間為圓形直段。氮?dú)夤薨惭b排污閥、安全閥，就地壓力表等。進(jìn)出口設(shè)截止閥。

一個(gè)氮?dú)夤藓蠼诱{(diào)壓閥組，供氮?dú)廨敾沂褂谩?/p>

另一個(gè)氮?dú)夤藓蠼訙p壓閥組三套：一套供脈沖反吹清灰使用，一套供氣動(dòng)閥門使用 。另一套供助吹、吹掃裝置使用。

蒸汽系統(tǒng)

本系統(tǒng)設(shè)置蒸汽系統(tǒng)一套，給筒體錐體上的蒸汽保溫盤管提供蒸汽。

蒸汽主管道，蒸汽保溫盤管，蒸汽主管道末端設(shè)有疏水系統(tǒng)一套，用來(lái)排出蒸汽管道里面的冷凝水。

蒸汽管道檢漏和筒體打壓合格后才能做保溫工作。

電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)(成套低壓控制柜)

（1）主要設(shè)備電氣傳動(dòng)方式

除塵器系統(tǒng)主要閥門設(shè)備均為氣動(dòng)和電動(dòng)，各類閥門的控制要求遵循如下設(shè)計(jì)原則：

箱體進(jìn)出口煤氣氣動(dòng)蝶閥為煤氣管理控制樓PLC控制，采用得電關(guān)的雙電控形式，其他氣動(dòng)閥門采用氣開(kāi)式（得電開(kāi)）單電控形式。

箱體進(jìn)出口煤氣電動(dòng)插板閥為機(jī)旁、PLC控制。

卸輸灰系統(tǒng)的氣動(dòng)閥門、倉(cāng)壁振動(dòng)器、加濕機(jī)等電機(jī)為機(jī)旁和PLC控制。

箱體氣動(dòng)放散閥PLC控制。

高爐布袋除塵器儀控系統(tǒng)(成套儀表柜、PLC柜)

（1）除塵系統(tǒng)過(guò)程檢測(cè)和控制包括：

系統(tǒng)半凈、凈煤氣總管壓差檢測(cè)（由半凈、凈煤氣壓力計(jì)算得出）

布袋除塵器半凈煤氣總管溫度、壓力檢測(cè)

布袋除塵器凈煤氣總管溫度、壓力檢測(cè)

每個(gè)布袋除塵箱體脈沖系統(tǒng)氮?dú)獍鼔毫z測(cè)

每個(gè)布袋除塵箱體半凈、凈煤氣管壓差檢測(cè)（由半凈、凈煤氣壓力計(jì)算得出）

每個(gè)布袋除塵箱體出口凈煤氣含塵量在線檢測(cè)

大灰倉(cāng)進(jìn)口及放散口差壓

布袋除塵器箱體及大灰倉(cāng)溫度檢測(cè)

凈煤氣總管含塵量在線檢測(cè)

布袋除塵器箱體及大灰倉(cāng)灰位檢測(cè)

布袋各氣動(dòng)閥、除塵脈沖閥及卸輸灰系統(tǒng)的順序控制

系統(tǒng)低壓氮?dú)庵鞴芰髁繙y(cè)量

系統(tǒng)低壓氮?dú)鈮毫y(cè)量及調(diào)節(jié)

每個(gè)布袋除塵器箱體灰斗及大灰倉(cāng)溫度檢測(cè)

進(jìn)機(jī)所有參數(shù)應(yīng)具有歷史參數(shù)存儲(chǔ)及顯示功能。

系統(tǒng)內(nèi)的檢測(cè)和控制設(shè)備進(jìn)PLC系統(tǒng)。

干法高爐布袋除塵器PLC具備通過(guò)以太網(wǎng)與高爐控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的軟件和交換機(jī)接口（環(huán)網(wǎng)雙接口）。網(wǎng)絡(luò)打通雙方共同完成。BDC的PLC預(yù)留粉塵含量輸出端口一個(gè)給TRT。

干法除塵系統(tǒng)與高爐系統(tǒng)的連鎖控制信號(hào)以硬接線方式提供。

維護(hù)與檢修

1、灰斗不得積會(huì)太多（防止堵塞），應(yīng)定時(shí)排灰。

2、定期檢查自動(dòng)反吹控制系統(tǒng)，防止故障。

3、定期檢查濾袋，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換。

4、檢修時(shí)應(yīng)將除塵器內(nèi)的殘余煤氣排凈，以防煤氣中毒。