杭州工廠有機(jī)廢氣處理設(shè)備哪家好化肥、魚粉、油漆等工廠在生產(chǎn)加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣氣體，且具有刺激性氣味，影響車間的工作環(huán)境和現(xiàn)場工作人員的身體健康，按照環(huán)保法規(guī)規(guī)定，有機(jī)廢氣氣體是必須治理的。公司秉承 “高素質(zhì)、高科技、高成長”的發(fā)展特點(diǎn)和“自主創(chuàng)新、培育企業(yè)核心競爭力”的價(jià)值觀，致力于先進(jìn)的現(xiàn)代有機(jī)廢氣處理技術(shù)、廢氣處理設(shè)備制造技術(shù)和先進(jìn)除臭技術(shù)及其各種廢氣處理系統(tǒng)和工藝的研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造。

　  有機(jī)廢氣處理是指在工業(yè)工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機(jī)廢氣處理有甲醛有機(jī)廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機(jī)廢氣處理、丙酮丁酮有機(jī)廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣處理、糠醛有機(jī)廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機(jī)廢氣處理、樹脂有機(jī)廢氣處理、添加劑有機(jī)廢氣處理、漆霧有機(jī)廢氣處理、天那水有機(jī)廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物的空氣凈化處理。

     杭州工廠有機(jī)廢氣處理設(shè)備哪家好有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。但，等離子法存在高壓放電容易爆炸的危險(xiǎn)性，一般不推薦使用。目前比較好的有機(jī)廢氣處理方法是我公司生產(chǎn)的水噴水淋廢氣處理塔、紫外光冷燃燒除臭設(shè)備。

     我公司對有機(jī)廢氣處理凈化后氣體排放標(biāo)準(zhǔn)，有機(jī)廢氣凈化處理后，排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》；

     有機(jī)廢氣氣體處理工藝選擇：我們認(rèn)為一般化肥、魚粉、油漆廠的有機(jī)廢氣性質(zhì)具有以下幾方面的特點(diǎn)： 廢氣無回收利用價(jià)值，無再次利用可能； 需處理的油漆廢氣氣體成分主要有苯、甲苯、二甲苯；該廢氣氣體是難降解的苯系物質(zhì)，故宜采用高能紫外線裂解/臭氧氧化法（光化學(xué)反應(yīng)）進(jìn)行凈化處理。

     有機(jī)廢氣處理催化燃燒裝置（電加熱式）：該設(shè)備適合廢氣濃度在2000毫克—6000毫克之間?；驈U氣溫度大于180度（在該溫度的廢氣濃度可低于2000毫克也可以）。溫度如在120-150之間也可以通過換熱器換熱使之溫度提高，從而達(dá)到省能的目的。但廢氣中如含有硫等有害于催化劑中毒的成分不適合該設(shè)備。該設(shè)備的缺點(diǎn)：電加熱能耗大，啟動(dòng)功率高，適合范圍有一定的局限性。

    有機(jī)廢氣處理液體洗滌法：該設(shè)備適合含有油類，或單一品種的有機(jī)溶劑。通過液體接觸，達(dá)到凈化要求。該設(shè)備的的優(yōu)點(diǎn)用于處理混合廢氣時(shí)作為一級(jí)凈化裝置或作為廢氣的預(yù)處理裝置。廢氣中含有顆粒物也非常合適。
     有機(jī)廢氣活性炭吸附處理（回收溶劑法）：該設(shè)備適合有機(jī)廢氣濃度低于2000毫克以下，溫度為常溫。且廢氣中含有的溶劑為單一品種。若溫度在50度到100度之間，可選配氣體冷卻裝置來降低廢氣溫度，使之達(dá)到活性炭吸附狀態(tài)。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于運(yùn)行費(fèi)用低，能回收溶劑，創(chuàng)造價(jià)值。 

     有機(jī)廢氣直接燃燒法：該設(shè)備由于直接燃燒時(shí)使用柴油或天然氣，液化氣。運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用*，形成極大的資源浪費(fèi)，不主張使用該設(shè)備。以前該設(shè)備曾用于烘道：如彩涂線上的廢氣，一來可以凈化廢氣，二來可以在燃燒過程中產(chǎn)生的熱量用于烘道加熱。但近年來，由于催化燃燒裝置的大量運(yùn)用，已逐漸被催化燃燒所替代。