鹽城洗煤廢水處理廠家煤炭行業(yè)的洗煤廢水、選煤廠的煤泥水、燃煤電廠的地面沖洗廢水等都是水與細煤粉的混合物,其主要特點是濁度高,固體物粒度細,固體顆粒表面多帶負電荷,同性電荷間的斥力使這些微粒在水中保持分散狀態(tài),受重力和布朗運動的影響;由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相互作用(如吸附、溶解、化合等),使洗煤廢水的性質(zhì)相當復雜,不僅具有懸浮液的性質(zhì),還具有膠體的性質(zhì).由于上述原因,洗煤廢水很難自然澄清,而且這類廢水經(jīng)沉淀后上清液仍是帶有大量煤泥等懸浮物的黑色液體,其中含有選煤加工過程中的各種添加劑和重金屬等有害物質(zhì).大量的洗煤廢水未達標排放,造成了水體污染、河道淤塞、煤泥流失,給國家造成了極大的經(jīng)濟損失,也使得煤炭行業(yè)水資源更為緊缺,嚴重制約著煤炭生產(chǎn)的發(fā)展.所以開發(fā)洗煤廢水高效處理的新技術(shù)、新工藝有重要的意義,本文以洗煤廢水為研究對象,應用結(jié)團凝聚技術(shù),在實驗室中進行了洗煤廢水高效處理的可行性研究。PAC對洗煤廢水的處理:對PAC的作用是通過壓縮雙電層使水中顆粒脫穩(wěn)后發(fā)生凝聚,而且在此工藝中,PAC投量要以滿足形成理想的初始粒子的要求為前提,其投量影響到結(jié)團體的有效密度e、粒徑dp及出水濁度SSt,從而影響到洗煤廢水的處理效果隨PAC投量增加,煤泥結(jié)團體有效密度e降低，這是由于PAC投量增加,煤泥顆粒的凝聚力增加,易生成高倍粒子,這樣的粒子空隙率大,故導致了煤泥造粒有效密度e的降低;圖3表明,出水濁度SSt隨PAC投量的增加而明顯下降,出水由濁變清,當PAC增加到2.6mg/L時,SSt變化很小,基本趨于穩(wěn)定,PAC的增大,使洗煤廢水中的細小顆粒脫穩(wěn)程度提高,凝聚力增加,SSt急劇下降,當PAC投量達到一定數(shù)值時,廢水中大部分顆粒幾乎全部脫穩(wěn)凝聚,達到效果,再增大PAC投量,亦無太大意義;而且在實際工程中,考慮到節(jié)省藥劑費用,要控制PAC的投量。PAM對洗煤廢水的處理:PAM的主要作用是靠高分子量的強烈作用,實現(xiàn)架橋凝聚,增強初始粒子的表面結(jié)合強度,從而增大結(jié)團體的內(nèi)部結(jié)合力,使之致密化,另外,確定PAM投加位置也很重要,PAM在凝聚柱中直接投加,能夠?qū)崿F(xiàn)初始粒子在核絮體表面的逐個附著,在一定的攪拌強度條件下,形成致密的煤泥結(jié)團體。隨PAM投量增大,e亦增大,這是由于PAM增加,結(jié)合強度增大,內(nèi)部結(jié)合力增大,初始粒子與結(jié)團體以緊密方式結(jié)合,使結(jié)團體致密,煤泥顆粒的結(jié)團體e增大,隨PAM增加,SSt開始迅速下降,實驗中可觀察到渾濁的廢水在PAM投量達到1.1mg/L時,上清液驟然澄清.在PAM投量≥1.1mg/L,SSt變化幅度不大.PAM投量增大,顆粒間由于吸附架橋使絮體結(jié)合能力增強,并能捕聚一些離散狀態(tài)的微小顆粒,而且結(jié)團體e增大,使得懸浮物顆粒重力大,下沉快,提高了處理效率。

鹽城洗煤廢水處理廠家(1)洗煤廢水采用結(jié)團凝聚工藝取得較好的效果.在實驗中,通過改變PAC、PAM的投量以及Uw的值,可觀察凝聚柱中結(jié)團體的形成過程和被懸浮層攔截的情況,并測試其有效密度和出水濁度,經(jīng)結(jié)團凝聚處理后的洗煤廢水其濁度、色度都有明顯的變化,實驗證明,結(jié)團凝聚能高效處理洗煤廢水.

(2)PAC的作用是使廢水中顆粒脫穩(wěn)凝聚,隨PAC的增加,煤泥顆粒結(jié)團體的e降低,SSt降低,在實際工程應用中,增大PAC投量,會增加處理費用,綜合考慮各因素,本實驗條件下,洗煤廢水PAC適宜的投量范圍1.78~3.00mg/L，

(3)PAM的作用是增強初始粒子間的表面結(jié)合強度,使結(jié)團體致密,隨PAM增加,e增加,SSt降低,在本實驗條件下,PAM適宜的投量為1.10~2.90mg/L.

(4)增大Uw能夠提高處理效率,但一味提高Uw,又會破壞原有的運動平衡,隨Uw增大,?e降低,SSt增大,既要提高處理效率,又要使結(jié)團體致密,在滿足出水要求前提下,盡可能提高Uw值,在本實驗條件下,適宜的Uw范圍30~50cm/min.

(5)在此工藝中,攪拌強度!即是一個操作指標,又是一個控制指標,其作用是為結(jié)團體的致密提供動力條件,提高布水均勻性,使系統(tǒng)穩(wěn)定運行,攪拌強度過低,結(jié)團體的致密作用力就不會產(chǎn)生.實際工程中,從降低能耗、節(jié)省運行費用和滿足澄清要求等方面考慮,選取適當?shù)?值,適宜的!值是保證系統(tǒng)正常運行的必要條件,本實驗條件下,!值在40~80r/min較為合適。