馬鞍山表面廢水處理設備

　表面處理廢水是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層產生的廢水。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 下面以電鍍廢水舉例說明常見的表面處理廢水工藝。

　　一、 電鍍廢水的特點

　　電鍍工藝種類繁多、工藝復雜，廢水水質相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物。電鍍廢水處理經驗，采用廢水分別收集、分別處理的電鍍廢水處理工藝。

　　二、 電鍍廢水處理工藝流程

　　(一)前處理廢水---預處理---生化反應---排放

　　(二)含鉻廢水---還原反應---沉淀---排放或至回用水收集池

　　(三)含鎳廢水---重金屬回收設備成套---回用水和重金屬濃縮液

　　(四)含氰廢水---破氰反應---沉淀---排放或至回用水收集池

　　(五)含絡合物廢水---破絡合反應---沉淀---排放或至回用水收集池

　　(六)酸堿廢水---物化反應---沉淀---排放或至回用水收集池

　　(七)綜合廢水---物化反應---沉淀---終端保障---排放

　　三、 電鍍廢水處理技術

　　對于電鍍廢水中銅和鎳的去除一般有離子交換、電解、反滲透、電滲析以及活性炭吸附法、化學沉淀法、鐵氧體法、螯合沉淀法、膜生物反應等方法。

馬鞍山表面廢水處理設備

　(一)離子交換法

　　離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其去除，從而使廢水得到凈化的方法。在國內外主要被應用于電鍍廢水中重金屬離子的回收上，我國是從60 年代才開始離子交換技術研究的，到70年代末迫于環(huán)境問題才得到了較大的發(fā)展。20 世紀70 年代中期上海光明電鍍廠首先用離子交換法處理含鉻廢水，此后離子交換樹脂法曾經一度在我國電鍍行業(yè)被廣泛應用。

　　(二)電解法

　　電解對工業(yè)廢水的凈化機理主要是氧化、還原、凝聚和氣幾種化學反應和物理變化綜合作用使污水得到凈化。它是電鍍廢水處理方法中比較成熟的處理技術，污泥的生成量較少，可有效去除并回收重金屬離子，是治理電鍍廢水、回收重金屬資源的有效方法之一。因為在處理廢水時無需很多化學藥品、占地面積小、管理方便、后處理簡單、污泥量少而被稱為清潔處理法。

　　(三)膜分離法

　　膜分離法主要是利用特定膜材料的透過性能，在一定驅動力的作用下，實現(xiàn)對水中顆粒、膠體、分子或粒子的分離。主要用于處理電鍍廢水的膜分離技術主要有反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜法(LM)、納濾(NF)、微濾(MF)和超濾(UF)。早應用于電鍍廢水處理的膜分離技術是反滲透和電滲析。膜分離技術由于去除率高，選擇性強，在常溫下操作無相態(tài)變化，能耗低、污染小，自動化程度高等優(yōu)點，是一項很有前景電鍍廢水處理技術，它不僅能很好的去除分離電鍍廢水中的重金屬離子，而且可以濃縮重金屬離子并回收銅、鋅、鎳、金、銀等貴金屬離子，可產生了很高的經濟效益。

　　(四)化學沉淀法

　　在處理含銅、含鎳電鍍廢水時，通常向廢水中投加的沉淀劑有石灰、氫氧化鈉、硫化物以及硫化胺基甲酸二甲脂(DTC)等。其中Cu2+、Ni2+生成沉淀去除?；瘜W沉淀法處理含銅、含鎳電鍍廢水簡便有效，處理水量大，但藥劑使用量大，運行過程繁瑣，需要不斷調節(jié)pH 值且固液分離不佳，產生大量含有重金屬的泥渣造成二次污染，是電鍍重金屬廢水處理中不可為之而為之的方法，尤其是處理后無法回收重金屬資源。

　　(五)混凝沉淀法

　　混凝沉淀又稱之為絮凝沉淀，是指在一定條件下，加入合適的絮凝劑，通過反應脫穩(wěn)、凝聚吸附、絮凝架橋、卷掃等過程，使污染物顆粒與絮凝劑顆?；ハ嗾澈闲纬筛箢w粒的絮凝體，再經過氣浮或沉淀把污染物從廢水中分離出來。是水處理的重要方法之一，是電鍍廢水處理中應用較多的一個技術環(huán)節(jié)。目前在電鍍重金屬廢水處理中，絮凝沉淀法研究較多的是高分子重金屬絮凝劑。其中較有代表性的是聚乙烯亞胺基黃原酸鈉(PEX)，它是將重金屬離子的強配位基(二硫代羧基)引入聚乙烯亞胺分子中而得到的一種具有重金屬捕集和除濁雙重功能的絮凝劑，是一種水溶性高分子聚合物質，具有親水性很強的螯合形成基，可與水中的金屬離子選擇性的反應生成不溶于水的金屬絡合物。多相關技術文檔術文檔。