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處理濃度 | 1000mg/l | 啟燃溫度 | 1000℃ |
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處理風(fēng)量 | 100000m³/h | 適用領(lǐng)域 | 工業(yè)廢氣處理 |
熱處理廠油煙介紹 :目前我國(guó)金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,熱處理爐應(yīng)用在產(chǎn)品的碳氮共滲和淬火工藝中,碳氮共滲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氫氣、甲醇、少量的氨經(jīng)明火燃燒后有少量的甲醇、氨和氮氧化物產(chǎn)生;淬火過(guò)程中采用淬火油對(duì)工件表面進(jìn)行噴涂,產(chǎn)生的廢氣經(jīng)明火燃燒產(chǎn)生顆粒物和非甲烷總烴;在熱處理爐開(kāi)爐瞬間會(huì)產(chǎn)生大量含油煙顆粒物及廢氣等混合廢氣,瞬間溫度高達(dá)800℃以上;經(jīng)過(guò)熱處理的材料,可以提高硬度、強(qiáng)度,使經(jīng)過(guò)熱處理的材料提高使用壽命;也可以降低硬度、強(qiáng)度,使材料易于加工。那針對(duì)熱處理油煙廢氣凈化工程,有哪些處理難點(diǎn)呢?
熱處理廠油煙廢氣處理設(shè)備難度
1、溫度高達(dá)800℃以上,并伴有明火產(chǎn)生,處理不當(dāng)容易造成管道和設(shè)備系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)隱患;
2、廢氣濃度大,開(kāi)爐瞬間有大量濃煙產(chǎn)生,對(duì)凈化設(shè)備要求高,需要采用定制化吸風(fēng)罩進(jìn)行捕捉;
3、廢氣成分中含有油煙顆粒物和無(wú)機(jī)/混合物,成分復(fù)雜,油煙顆粒物容易造成系統(tǒng)堵塞;
4、對(duì)廢氣捕集效率和系統(tǒng)凈化效率要求高,需要達(dá)到雙90以上效果;
5、熱處理油煙廢氣凈化工程安裝難度大,施工周期長(zhǎng),對(duì)服務(wù)供應(yīng)商要求比較高;
熱處理淬火油煙治理措施:
1.首先進(jìn)行油槽的油煙收集,分別為:局部收集和封閉收集。根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
2.增加排煙系統(tǒng)包括:管道,風(fēng)機(jī)。
3.在排風(fēng)管道末端增加淬火油煙凈化處理設(shè)備。
4.如煙氣溫度超過(guò)80度以上,需對(duì)廢氣溫度進(jìn)行降溫。
熱處理廠油煙廢氣處理設(shè)備
油霧廢氣直接導(dǎo)入靜電式油霧回收凈化裝置內(nèi),前端油霧回收攔截裝置將90%油霧顆粒通過(guò)氣流碰過(guò)濾絲網(wǎng),把油霧滴粘結(jié)下來(lái),在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)成大油滴,然后在重力的作用下回流到回油桶中。
在集煙裝置收集后經(jīng)過(guò)輸氣管道送到降溫裝置,通過(guò)熱交換方式使煙氣溫度下降到適合靜電油煙凈化設(shè)備處理的溫度,降溫后的煙氣進(jìn)入油煙凈化設(shè)備,在高壓靜電的作用下,煙氣中的DOP、降粘劑等油份變成液態(tài)油回收(油煙凈化效率≥95%),處理后的煙氣變成干凈的氣體達(dá)標(biāo)排放?;厥障聛?lái)的廢油純度高,可以出售給回收商轉(zhuǎn)化成利潤(rùn),或者當(dāng)成原材料回收利用,在短期內(nèi)收回設(shè)備投資。