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化工廢氣處理

碳纖維吸附脫附+冷凝回收設備

預處理系統(tǒng)

由于高溫不利于吸附，廢氣溫度大于40℃時，需要通過換熱器將溫度降至40℃以下方能進入后端吸附裝置。預處理還包括通過吸收法回收或除去堿性、酸性或水溶性的介質，起到除去有害物質、延長吸附裝置使用壽命和提高回收有機物純度的作用。

吸附回收裝置入口設置阻火器，使回收裝置與生產(chǎn)設備安全隔離;廢氣入口設有事故排放三通閥，當裝置停機或需檢修時，該三通閥自動切換，廢氣通過排放煙囪直排，不會影響前端生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。廢氣經(jīng)過過濾器過濾，去除廢氣中的顆粒物質、大分子物質，以保證這些雜質不被活性碳纖維吸附，避免占用活性碳纖維的孔隙而影響活性碳纖維的吸附效率和使用壽命。

吸附系統(tǒng)

廢氣進入吸附器，在范德華力的作用下，有機物被吸附到活性碳纖維的微孔中，活性碳纖維吸附飽和后進行再生。廢氣經(jīng)碳纖維吸附器后進行潔凈排氣。吸附器由自動控制系統(tǒng)控制，自動切換交替進行吸附、再生(脫附、負壓抽干、降溫干燥)過程，從而在任何時刻都至少有1臺吸附器做一級吸附，1臺吸附器做脫附干燥再生，保證了吸附系統(tǒng)的連續(xù)運行和連續(xù)處理能力。

蒸汽脫附系統(tǒng)

通過自力式減壓閥減壓后輸出壓力穩(wěn)定的蒸氣，將吸附在活性碳纖維床層上的有機物脫附下來，同時依靠蒸氣的吹掃，將含有水蒸汽和有機蒸氣的混合蒸氣吹出，送入回收系統(tǒng)。du特的自力式蒸氣調壓閥使得脫附用蒸氣輸出壓力十分穩(wěn)定且故障率極低。蒸氣脫附過程的吸附器溫度應在100℃～105℃，溫度太高說明裝置運行不正常，超過高溫設定值報警停車，應及時檢查處理裝置問題;溫度太低說明蒸氣不足或流量太低，無法對吸附器進行有效脫附，需檢查相應公用工程供給問題。

化工廢氣處理

碳纖維吸附脫附+冷凝回收設備

冷凝水回收器

密閉式高溫水特別是高溫凝結水回收是一項復雜系統(tǒng)工程。應把疏水設備，回收設備和用戶結合在一起綜合考慮，運用流體力學、單項流和兩相流原理，系統(tǒng)應用集中疏水引射技術，高低壓管路共網(wǎng)技術，利用蒸汽動能的自動加壓技術，將高溫凝結水在低背壓或無背壓狀況下暢通地引回到凝結水回收器。經(jīng)過除污器，汽水分離，快排冷凝，增壓汽蝕消除器，結合靈活的液位自調裝置，乏汽抽吸裝置，才能有效地保證高溫凝結水穩(wěn)定地輸送到用戶，也保證凝結水回收器內的壓力低于外網(wǎng)壓力。汽蝕消除器及管道的*化設計改變了水泵汽蝕條件，保證在整個密閉運行的系統(tǒng)中，高溫水泵不會發(fā)生汽蝕。密閉式高溫水回收裝置運行設置方式有間歇式和連續(xù)式兩種。兩種控制方式各備有手動及自動，故障報警，雙泵切換等無人值守功能。密閉式高溫水回收裝置是理想的可靠的節(jié)能設備，節(jié)能量可達15－30％。

負壓抽干系統(tǒng)

關閉冷凝器出氣管道和出液管道上的閥門，啟動漩渦氣泵，將吸附器中的蒸氣或有機物吸入冷凝器冷凝，氣體再通過氣液分離器排氣管道進入前段工藝重新處理。抽負壓程序將附著在碳纖維表面的水分也被抽出，大大降低了碳纖維的含水量，使后續(xù)的干燥降溫操作更加容易，縮短干燥時間。負壓抽干過程中，吸附器排放閥門關閉，抽干風機抽吸附器密閉空間的氣體，使吸附器內的壓力降低，蒸氣和有機物的飽和蒸氣壓降低，有利于水和有機物從碳纖維表面脫附。抽負壓程序吸附器循環(huán)切換時間縮短，可使同樣大小的吸附裝置能夠處理更多的有機成分，提高了裝置的處理能力。

計量回收系統(tǒng)

計量回收系統(tǒng)由冷凝器、分離裝置和冷卻器等組成。經(jīng)脫附的含有水蒸汽和有機蒸氣的混合氣體經(jīng)過冷凝后變成混合液體，流入特別設計的分離裝置，吸附器底部流出的冷凝液經(jīng)冷卻器后也流入分離裝置，使不溶于水的有機物和水分離;分離出來的有機物通過自流進入計量槽后回收利用。分層后的廢水排入污水管道。

冷凝器循環(huán)水的進水溫度應在32℃以下，并保證足夠的壓力(到吸附界區(qū)≥0.25MPa)，使出水溫度≤37℃，循環(huán)水和冷凍水入口設置調節(jié)閥與冷凝器出口溫度聯(lián)動控制，自動調整供水量?；厥樟坑嬃肯到y(tǒng)的使用，提高了管理效率，并為裝置的操作參數(shù)優(yōu)化提供了依據(jù)。

性能特點：

1、環(huán)保節(jié)能：本裝置密閉式回收高溫水及閃蒸汽，節(jié)省燃料20％－25％，減少CO2、SO2，煙塵等有害物的排放，減少熱污染和噪聲污染。

2、技術系統(tǒng)：特制的汽蝕消除器及管道*化設計是熱水泵不汽蝕的關鍵。汽水分離，快排冷凝，乏汽抽吸與液位自調是高溫水暢通回收的根本保證，集中疏水引射，高低壓管道共網(wǎng)，自動加壓技術是高溫水回水管道,裝置穩(wěn)定運行的必要條件。

3、高效自控：本裝置機電一體化，熱水泵自動啟閉，系統(tǒng)故障自動報警，雙泵自動切換，液體控制一體化，無人值守。

4、壽命更長：密閉式回收杜絕了氧腐蝕，從而延長了鍋爐設備，水泵及管道的使用壽命，容器內件為不銹鋼制造，控制器為日本可編程控制器，性能可靠。

5、安裝方便：本裝置體積小，組合式鋼結構底zuo，機電一體組裝供貨，安裝維修方便，故障率低。

6、本小益大：本裝置系統(tǒng)一次投資小，節(jié)能和環(huán)保效益大，運行穩(wěn)定質量可靠。

適用范圍：

廣泛應用于化工、石油、電力、輕工、食品、紡織、橡膠、冶金、建材、機械等工業(yè)領域。

廣泛應用于飯店、醫(yī)院、商場、物業(yè)等單位的蒸汽鍋爐凝結水回收系統(tǒng)。

 整體設備特點：

投入低：單套設施處理風量大，大大降低了設施的投資成本、運行費用和占地面積。

適應性強：所有設備均為按戶外型要求進行設計、制作，防風、防雨、防凍。

—體化、模塊化設計、制造，具有占地緊揍、外觀美觀、安裝方便的特點。

處理高效：傕化燃燒效率高、浄化*。釆用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒*、 安全無焰燃燒，產(chǎn)物無毒、無害；傕化劑使用壽命長，廢棄物可回收利用。

安全：注重安全使用性能，在設計中釆取多重安全設施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器釆用電加熱管,安全、高效