壓鑄粉塵廢氣處理

在壓鑄車間生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵和粉塵、這些微小顆粒廢氣嚴(yán)重影響周圍環(huán)境和工人身體健康。目前環(huán)保要求越來越高，治理粉塵廢氣處理以顯得尤為重要。

根據(jù)相關(guān)資料顯示在沖天爐熔煉過程中每熔煉一噸鑄鐵時約散發(fā)粉塵5-6kg，在壓鑄過程中，每生產(chǎn)一噸鑄件約散發(fā)粉塵50kg。在我們國家鑄造粉塵的危害也是非常的嚴(yán)重的，我們抽取200個企業(yè)進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查結(jié)果顯示環(huán)境粉塵濃度普遍超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)，過高的粉塵濃度不斷的侵害者車間工人的身體健康。

壓鑄廢氣的危害

接觸或吸入粉塵,首先對皮膚,角膜,粘膜等產(chǎn)生局部的刺激作用,并產(chǎn)生系列的病變,如粉塵作用于呼吸道,早期可引起鼻腔粘模機(jī)能亢進(jìn),毛細(xì)血管擴(kuò)張,久之便形成肥大性鼻炎。職工在沒有任何預(yù)防措施下,長期吸入過量的游離二氧化硅粉塵,會引致肺部組織損壞進(jìn)而發(fā)展成肺部纖維化(也就是俗稱的矽肺)

壓鑄粉塵廢氣特點(diǎn)

在壓鑄工藝中的污染包括，金屬熔煉，壓鑄，沖天爐熔化的過程中揮發(fā)的金屬化合物，混砂，砂型制作，翻砂過程中散發(fā)的煤粉，添加劑等，其中游離的二氧化硅對人體的危害較為嚴(yán)重。

粉塵廢氣處理設(shè)備

壓鑄粉塵廢氣處理

生產(chǎn)時產(chǎn)生大量的粉塵,對其加設(shè)密封除塵罩,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。沿磨削機(jī)操作工位設(shè)置上吸式側(cè)吸罩,含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。人工打磨工位設(shè)置密閉清理隔間,可減少粉塵外溢。常見的隔間內(nèi)打磨工位抽風(fēng)形式有兩種種是隔間內(nèi)設(shè)計側(cè)吸式抽風(fēng)罩,另一種是在打磨工位格子板下方設(shè)置抽風(fēng)管,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

布袋除塵器

粉塵廢氣隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)過到一定阻力值時經(jīng)過定太或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的*個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對*個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)*室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關(guān)閉第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室分箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第三分室的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復(fù)正式過濾收塵。對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時間均為可調(diào)。

工藝流程：

建議采用防靜電除塵

 防靜電除塵器利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強(qiáng)電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集。靜電除塵器在壓鑄車間廢氣處理應(yīng)用中有很好的處理效果，同時對廢氣中脫模劑等油性污染物有去除效果。