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造粒廢氣處理設(shè)備

簡要描述:

造粒廢氣處理設(shè)備:
化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實現(xiàn)對的*氧化,其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進行。

  • 更新時間:2024-03-28
  • 產(chǎn)品型號:定制
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問次數(shù):1177
詳細介紹
品牌其他品牌

 

造粒廢氣處理設(shè)備

廢塑料造粒生產(chǎn)線主要是在造粒和開放式混煉過程中,在高溫混煉中會有有機廢氣釋放, 有機經(jīng)類物質(zhì)會產(chǎn)生碳氫化合物、苯等有害氣體。這部分有機物主要來自廢塑料中部分高分子裂解成 小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機廢氣需要收集后凈化達標處理后排出。一塑料再生過程中 廢氣污染主要集中在造粒階段,在生產(chǎn)過程中,以ABS, PS生產(chǎn)時的異味排放為突出。根據(jù)本項目 產(chǎn)品特點,經(jīng)查閱資料,確定本項目生產(chǎn)廢氣污染物的主要成分為苯乙烯、各塑料在聚合反應(yīng)過程中 的單體、二聚合物、三聚合物等非甲烷總經(jīng)。

ABS是丙烯臘、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯臘,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。綜合性 能較好,沖擊強度較高,化學(xué)性能穩(wěn)定,其分解溫度在在27(TC以上,本項目加熱溫度在 200-230-C,故其基本不會發(fā)生分解。參考《空氣污染物排放和控制手冊》中推 薦的廢氣排放系數(shù),其造粒過程非甲烷總烷排放系數(shù)為0.35kg/t«根據(jù)非甲烷總煌定義,ABS造粒時 產(chǎn)生的苯乙烯廢氣應(yīng)遠小于非甲烷總炷產(chǎn)生量,本環(huán)評取非甲烷總燒產(chǎn)生系數(shù)的20%計,即 0.07kg/to

PC即聚碳樹脂,是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物??捎呻p酚A和氧氯化碳(COCI2)合成。 為非結(jié)晶性熱塑性塑料,優(yōu)質(zhì)的耐熱性能、良好的透明度和*的耐沖擊強度等物理機械性能。造粒 時產(chǎn)生廢氣主要為非甲烷總烷,參考《空氣污染物排放和控制手冊》中推薦的廢 氣排放系數(shù),其造粒過程非甲烷總炷排放系數(shù)取0.35kg/to

PP即聚丙烯,由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。

 

造粒廢氣處理設(shè)備性能

催化燃燒設(shè)備 

蜂窩狀活性炭為一種新型環(huán)保吸附材料,通過將優(yōu)質(zhì)活性炭和輔助材料制成蜂窩狀方孔的過濾柱,達到產(chǎn)品體積密度小、比表面積大的目的,目前已經(jīng)大量應(yīng)用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能充分與活性碳接觸,吸附效率高,風阻系數(shù)小,具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學(xué)性能,可廣泛用于凈化處理含有甲苯、二甲苯、苯、等苯類、酚類、酯類、醇類、醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量重金屬的各類氣體。采用蜂窩狀活性炭的環(huán)保設(shè)備廢氣處理凈化效率高,吸附床體積小,設(shè)備能耗低,能夠降低造價和運行成本,凈化后的氣體*環(huán)保排放要求。

催化燃燒有機廢氣處理設(shè)備所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱能,從而達到有機廢氣處理設(shè)備處理有害物質(zhì)的目的。

催化燃燒設(shè)備 原理說明:將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣,當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時,放熱和熱交換所需要熱量達到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作 。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高,對分解反應(yīng)及熱量回收有利,減少設(shè)備運行及投資費用。

催化燃燒技術(shù):用于有機廢氣(VOCs)治理;該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有機廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無回收價值的VOCs廢氣,采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的。技術(shù)原理:催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實現(xiàn)對的*氧化,其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到凈化廢氣的目的。

根據(jù)我國的技術(shù)經(jīng)濟發(fā)展水平和環(huán)境管理的實際水平,當前絕大部分城市(地區(qū))實行 的主要污染物排放總量控制是目標總量控制,這是污染控制管理的第二個層次。目標總量控 制是根據(jù)區(qū)域(或城市)環(huán)境規(guī)劃的環(huán)境總量控制目標(或計算確定的污染物削減量),分 配到源,限定污染源排放污染物總量,并未引入環(huán)境容量概念。

污染控制管理的第三個層次是容量總量控制,是在對環(huán)境功能區(qū)環(huán)境容量分析的基礎(chǔ) 上,按環(huán)境容量確定主要污染物的大允許排放量。它的特點是將污染源排放污染物的控制 水平與環(huán)境質(zhì)量直接聯(lián)*,選擇(或建立)恰當?shù)沫h(huán)境容量計算分析模型,確定主要污染物 的大允許排放量,通過環(huán)境規(guī)劃優(yōu)化分配削減污染負荷(或總量控制指標)的方案。它不 要求各污染源排放污染物總量的平均削減,而是求得以*成本效益實現(xiàn)功能區(qū)的環(huán)境質(zhì)量 目標。

 

 

 


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