汕尾有機廢氣燃燒處理設(shè)備

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)有機廢氣吸附法治理工程的設(shè)計、施工、驗收和運行的技術(shù)要求。為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，規(guī)范工業(yè)有機廢氣治理工程的建設(shè)，防治工業(yè)有機廢氣的污染，改善環(huán)境質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

針對我國工業(yè)有機廢氣污染的現(xiàn)狀及市場需求，省環(huán)科院開發(fā)出吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，該工藝采用活性炭纖維吸附濃縮、熱空氣脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，適用于大風(fēng)量、低濃度的苯類、酮類、醛類、醇類等多種有機廢氣治理。

該工藝流程具有如下特點：

（1）采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，與回收類有機廢氣凈化設(shè)備相比，無須配備壓縮空氣、蒸汽、和換熱器等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染；

（2）吸附材料采用活性炭纖維吸附材料，吸附劑使用壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

（3）采用催化劑，起燃溫度低，催化凈化效率達97%左右，催化劑使用壽命長。

催化燃燒設(shè)備

催化燃燒是什么呢?

簡單的來講催化燃燒是可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)*燃燒，對改善燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、促進*燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，已廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)的過程中廢氣排放處理設(shè)備。

簡單來分，分為如下三個過程：
1、吸附過程
吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程。氣體（吸附質(zhì)）進入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進入其晶格內(nèi)。普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。VOCs有機廢氣催化燃燒設(shè)備的這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積極大，可有效吸附有機組分污染物。

2、脫附過程

吸附劑飽和狀態(tài)下，進行脫附流程，附著于吸附劑上的VOCs在脫附作用下分離，通過管道進入燃燒室。

3、催化燃燒分離出的VOCs直接進入燃燒室，在催化劑的作用下無焰燃燒，從而分解。凈化后氣體返回吸附室排出。

為貫徹《中華人民共和國大氣污染防治法》，規(guī)范工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置技術(shù)要求，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置的技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于處理風(fēng)量為50m3/h～20000m3/h，可去除氣態(tài)或氣溶膠態(tài)有機污染物的工業(yè)廢氣催化凈化裝置。自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，《工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》（HCRJ 038-1998）廢止。本標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)。

催化燃燒工作原理：

有機廢氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。

汕尾有機廢氣燃燒處理設(shè)備

有機廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。

通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C物的空氣凈化處理。

經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于催化燃燒前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達到98%以上，熱量回收高達90-97%.

特點： 

1.處理效率高，無二次污染，凈化效率可高達98%以上，確保排器達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；

　2.適用范圍廣，適合組分復(fù)雜，大風(fēng)量、中、低濃度的揮發(fā)性有機物及惡臭廢氣；

　3.起燃溫度低，運行成本低廉，可合理回收利用熱能，節(jié)省能源，具有顯著的經(jīng)濟效益；

　4.進行無焰燃燒，設(shè)置多重安全設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)安全性能高；

　5.設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省土建和安裝費用，反應(yīng)器采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑的裝填，更換維修方便，便于檢修管理；

　6.針對性采用不同催化劑，所用催化劑具有高活性、穩(wěn)定性好、機械強度高、使用壽命長、阻力壓降低、適應(yīng)范圍廣等特點。

產(chǎn)品參數(shù)：

應(yīng)用領(lǐng)域

     該裝置能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附凈化，更適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達標(biāo)排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。