環(huán)保設(shè)備PP洗滌塔 工廠廢氣凈化設(shè)備

操作說(shuō)明：                                                             

１、啟動(dòng)前準(zhǔn)備事項(xiàng)：

①檢查循環(huán)槽液位，當(dāng)液位低于標(biāo)記時(shí)立即補(bǔ)充，同時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度；

2、啟動(dòng)步驟：                                                                    

①開(kāi)啟電源總控制系統(tǒng)；

②開(kāi)啟循環(huán)泵浦，啟動(dòng)約60秒后，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查事項(xiàng)

①檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)開(kāi)啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

②檢查風(fēng)車(chē)有無(wú)異常磨擦聲，手感風(fēng)車(chē)外殼無(wú)明顯振動(dòng)；

③檢查循環(huán)泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否漏水；噴頭噴水是否正常；

④檢查各閥是否在正確開(kāi)關(guān)位置；

⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物；

⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口；

⑦嚴(yán)格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴(yán)重?fù)p壞。

4、停機(jī)注意事項(xiàng)

① 檢查各設(shè)備工作正常與否，并提出設(shè)備在停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)；

② 停機(jī)后應(yīng)對(duì)加藥箱中的藥液進(jìn)行補(bǔ)充，F(xiàn)RP風(fēng)機(jī)軸承座換油或補(bǔ)足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；

③ 檢查各進(jìn)出水閥門(mén)是否在正常工作狀態(tài)下，并開(kāi)閉靈活有效；

④ 停機(jī)前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開(kāi)啟狀態(tài)，綠燈亮。

５、停機(jī)步驟：

①關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)水閥門(mén)；

②打開(kāi)塔體水箱中排水污閥門(mén)，使水位下降1/4-1/3

③關(guān)閉循環(huán)水泵；

④放水約10-20分鐘，確認(rèn)水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機(jī)；

6.關(guān)閉系統(tǒng)電源。

1、廢氣處理噴淋塔結(jié)構(gòu)

 采用噴霧塔填料層作為氣液兩相接觸元件的傳質(zhì)設(shè)備。填料支撐板設(shè)置在填料塔底部，填料以堆疊方式排列在支撐板上。填料壓力板安裝在填料上方，以防止向上氣流吹出。噴霧塔從塔頂噴出液體，通過(guò)液體分布器到達(dá)填料，并沿填料表面向下流動(dòng)。氣體從塔底分布后，液體通過(guò)填料層的空隙連續(xù)逆流。在填料表面，氣液兩相緊密接觸，進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)有壁面流動(dòng)。壁面流動(dòng)效應(yīng)導(dǎo)致氣液兩相在填料層中的分布不均勻，導(dǎo)致傳質(zhì)效率下降。因此，將噴霧塔中的填料層分成兩部分，中間設(shè)置有再分配裝置，再分配后再噴灑到下部填料上。

噴淋塔工作原理

通過(guò)填料層后，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體。凈化后，酸霧廢氣經(jīng)煙塵板脫水除去，再由風(fēng)機(jī)排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

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