焚燒煙氣處理設備工藝流程主要包括：

1、石灰漿制備系統。由儲料倉、袋式除塵器、定量給料機、配漿槽、供漿槽、漿液泵等組成。主要作用是完成脫酸所需石灰粉及石灰漿液的儲存、制備及輸運等功能。石灰漿的噴淋量根據除塵器出口SO2及HCl濃度值自動調整，同時根據煙氣出反應塔的溫度自動調節(jié)冷卻水的補給量。

 

2、爐內脫硝系統。采用選擇性非催化還原法的工藝。選擇性非催化還原法脫除NOX技術是把含有NHX基的還原劑噴入爐膛溫度為850～1000℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其他副產品，隨后NH3與煙氣中的NOX進行還原反應而生成N2。

 

3、半干法旋轉噴霧反應塔。由制漿系統輸送過來的石灰漿液通過塔頂的旋轉噴霧器進行霧化，石灰漿液被霧化成粒徑120～200μm左右的霧滴，與酸性氣體充分接觸，在一系列化學反應后去除煙氣中絕大多數的酸性氣體。反應過程中，霧滴吸收煙氣中的熱量不斷蒸發(fā)水分，塔內的高溫煙氣使得漿液霧滴在下降的過程中得到干燥，并在到達塔底前將水分充分蒸發(fā)，形成固體反應物從塔底排出。

 

4、活性炭噴射系統。在進袋式除塵器前的煙氣管道內噴入活性炭，用活性炭吸附重金屬及二噁英。當活性炭粉與煙氣一起進入袋式除塵器后，停留在濾袋上的活性炭粉繼續(xù)同緩慢通過濾袋的煙氣充分接觸，更大限度地凈化煙氣中的二噁英及重金屬離子。

 

5、袋式除塵器。含塵煙氣由除塵室下部的進風口進入箱體，凈化氣體在濾袋內向上經濾袋口進入上箱體，由排風口排出。氣流隨后折轉向上，通過內部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，使氣體凈化。凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。被活性炭吸附的重金屬、二噁英以及顆粒物在袋式除塵器內被分離，經灰斗排出，通過輸送設備進入灰倉。

 

6、引風系統。從袋式除塵器出來的氣體為潔凈煙氣，通過引風機經80m高的煙囪排至大氣。引風機采用變頻調速控制，使爐膛內保持一定的負壓，確保焚燒及煙氣凈化系統正常穩(wěn)定運行。

 

7、飛灰處理系統。噴霧凈化塔及袋式除塵器收集到的反應生成物及飛灰屬于危險廢物，通過飛灰輸送機進入灰倉，與水泥等螯合劑按設定比例計量后送至混煉機，對物料攪拌混合，并按比例均勻加入水，使飛灰穩(wěn)定固化。